摘要：搭乘数字化建设东风，临河联合站构建起“井场无人值守、站场少人值守、集中监控、智能巡检、故障检测、专业维修、应急联动”的创新管理模式。其中，中国石油首个DCS（集散控制系统）功不可没。

3月10日

记者走进巴彦油田油气处理的核心枢纽

——临河联合站

作为中国石油

数智化低碳油田标杆示范工程

一踏入站场

便能感受到扑面而来的

现代化气息

联合站划分为9个功能区

集气液分离、原油脱水、储存、外输、装卸

以及采出水处理回注

伴生气处理外输等功能于一身

巨大的储罐整齐排列

管道纵横交错

这个占地近200亩

年处理能力达100万吨的站场

却不见来来往往的员工

取而代之的是中控室里

闪烁的智能监控屏幕与

自动化设备的有序运行

据了解

整个联合站共有员工52人

每班8名员工

就可以“搞定”一天所有的工作

日常劳动用工仅为传统模式的26%

搭乘数字化建设东风，临河联合站构建起“井场无人值守、站场少人值守、集中监控、智能巡检、故障检测、专业维修、应急联动”的创新管理模式。其中，中国石油首个DCS（集散控制系统）功不可没。

以前，分离器、撬装设备、脱水装置等“各自为政”。如今，站内绝大多数的关键工艺工序都配备电动阀门，依托DCS系统，光纤如同纽带，将分散的设备串联成有机整体进行集中管理。

在中控室大屏幕上实时跳动着各类数据，工作人员紧盯屏幕，通过一个操作界面，轻点鼠标就能精准控制阀门开关、流量和流速。

来源：小箱爱旅游