摘要：新能源汽车门槛梁机器人螺母凸焊工作站是苏州安嘉是专为汽车碳钢钣金定制的自动凸焊机，该设备采用双轴（X/Y轴）联动工装设计，搭载伺服驱动技术，可实现钣金件的快速精准定位，焊点位置偏差≤0.1mm，显著提升焊接一致性，焊接合格率≥99.5%。

新能源汽车门槛梁机器人螺母凸焊工作站是苏州安嘉是专为汽车碳钢钣金定制的自动凸焊机，该设备采用双轴（X/Y轴）联动工装设计，搭载伺服驱动技术，可实现钣金件的快速精准定位，焊点位置偏差≤0.1mm，显著提升焊接一致性，焊接合格率≥99.5%。

一、客户背景及痛点

BZGK公司作为新能源汽车零部件供应商，专注于门槛梁等车身结构件的研发与制造。随着新能源汽车市场对轻量化、高精度焊接需求的提升，客户亟需通过自动化升级解决传统人工焊接效率低、质量波动大、数据追溯难等问题。

1、焊接质量不稳定：人工焊接易因二次回路阻抗变化、螺母位置偏移、电极损耗等因素导致虚焊、炸点、螺纹烧蚀等缺陷；缺乏实时参数监控与自动补偿功能，质量波动大，返工率高。

2、生产效率低：传统焊接节拍长（单点焊接超3秒），人工换型耗时（需调整电极、定位工装等），多品种生产切换效率低；

3、数据追溯与工艺管理困难：焊接参数（电流、压力、时间）、生产计数、报警记录等缺乏系统化存储，难以满足汽车行业质量追溯要求；非授权人员误操作风险高，工艺参数易被篡改。

4、安全与维护成本高：人工介入频繁，存在机械伤害、飞溅物风险；设备维护接口复杂，故障排查耗时。

5、兼容性与扩展性不足：传统设备无法适配多规格螺母焊接需求，且与生产线其他设备（如机器人、输送线）通讯不畅，难以实现智能化联动。

以上4点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

BZGK公司前期生产遇到问题后，经主机厂介绍在2024年12月找到我们协助开发解决，和我们的项目工程师讨论，并提出定制如下要求的专用设备：

1、焊接质量不稳定：集成视觉系统、位移传感器及电流/电压闭环控制，实时检测螺母位置、压陷量、回路阻抗，自动补偿焊接参数；异常品通过二级监控自动分拣至废料区。

2、生产效率低：采用中频逆变凸焊机（单点焊接≤3秒），搭配机器人快换夹具（换型时间＜5分钟）；通过预存30+参数包实现一键切换生产任务。

3、数据追溯与工艺管理困难：HMI内置生产报表（存储≥4个月）、权限分级（三级密码锁定）、修模计数与电极更换强制逻辑，确保工艺可追溯、防篡改。

4、安全与维护成本高：配置L型光栅、安全门锁（5锁点）、急停按钮；电控柜集成故障自诊断功能，维护接口标准化设计（M12接插件、快拆桥架）。

5、兼容性与扩展性不足：工装采用通用定位销/电极接口，支持多规格螺母输送机；通过Profinet通讯协议与生产线无缝对接，预留16个I/O点及20%桥架空间扩展。

根据客户所提的要求，现有的设备根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发新能源汽车门槛梁机器人螺母凸焊工作站

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工艺确认：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的凸焊机打样测试，经过双方的测试，达到了BZGK公司的技术要求，确定了焊接参数，最终选型中频逆变点凸焊机；

2、焊接方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的新能源汽车门槛梁机器人螺母凸焊工作站方案，由中频逆变点凸焊机、上、下料机构、搬运机器人、自动螺母输送机、螺母焊接检测仪、焊接质量监控系统、视觉系统、激光打标机等机构组成；

3、整站设备方案优势：

（1）高精度智能检测，保障焊接质量

融合视觉系统、位移传感与电参数闭环控制，实时检测螺母正反/缺失、压陷量、电流/压力波动，异常品自动分拣，合格率≥99.9%。

（2）模块化快速换型，提升生产效率

机器人快换夹具（换型＜5分钟）+30套参数包预存，支持多车型混线生产；单点焊接节拍≤3秒，班产量提升40%。

（3）全流程数据追溯，满足车规级管理

HMI生成电子报表（电流、时间、压力等参数存储≥4个月），修模计数强制更换电极，三级权限锁定工艺参数，杜绝人为失误。

（4）多重安全防护与易维护设计

L型光栅消除盲区，安全门插槽锁联动停机；电控柜配备空调与无线远程维护功能，接近开关防焊渣设计，维护效率提升30%。

（5）柔性化兼容与扩展能力

支持4台螺母输送机（不换型适配全序焊接），工装通用接口+预留20%桥架空间，可扩展MES系统等对接功能。

4、交货期：60个工作日。

安嘉把上述技术方案、细节和BZGK公司详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2024年12月与BZGK公司签订了设备订货合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

时间过的很快，20个工作日很快就过去，BZGK公司定制型新能源汽车门槛梁机器人螺母凸焊工作站经过老化试验完工了，经过我们专业的售后工程师在客户现场一周的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

BZGK公司对该新能源汽车门槛梁机器人螺母凸焊工作站实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了在焊接质量不稳定、生产效率低、数据追溯与工艺管理困难、安全与维护成本高的问题，给予我们安嘉极大的认可和好评！

五、满足您的定制要求是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。

来源：安嘉中频点焊机