摘要：最近走访了几家制造企业，发现一个共同现象：​同样的设备、同样的工人，生产效率却相差30%以上！​​一家浙江的汽配厂，导入精益六西格玛后，​3个月就实现：​​

为什么你的企业需要精益六西格玛培训？​​

最近走访了几家制造企业，发现一个共同现象：​同样的设备、同样的工人，生产效率却相差30%以上！​​一家浙江的汽配厂，导入精益六西格玛后，​3个月就实现：​​

✔生产线不良率从8%降到0.5%

✔订单交付周期缩短40%

✔年节省成本超2000万

这背后，正是​"精益六西格玛"（Lean Six Sigma）​的威力！

​一、什么是真正的精益六西格玛？​​（不是教科书理论，而是我们25年实战总结的精华）

​1.精益（Lean）​​：

核心：​消灭8大浪费​（搬运、库存、动作、等待等）

案例：某家电企业通过价值流分析，​减少60%的物料搬运距离​

​2.六西格玛（Six Sigma）​​：

核心：​用DMAIC方法解决复杂质量问题​

案例：某电子厂通过DOE实验，​将焊接不良率从12%降至0.3%​​

​3.两者结合=核爆效果​：

精益解决"速度"问题

六西格玛解决"质量"问题

​叠加效应：某医疗器械企业同步实施，一年利润增长300%​​

​二、90%企业都踩过的3大误区​（血泪教训！）

❌​误区1：只培训不落地​

现象：花几十万做黑带培训，结果学员回到岗位用不起来

对策：必须​"培训+项目实战+导师驻厂"三结合​

❌​误区2：盲目追求6σ水平​

真相：​多数企业先把3σ做到4σ，收益就能翻倍​

案例：某注塑厂专注改善TOP3不良，半年节省800万

❌​误区3：忽视人员激励​

关键：​建立改善积分制，与奖金/晋升挂钩​

案例：某国企推行"金点子大赛"，年收集改善提案超2000条

​三、如何选择靠谱的精益六西格玛培训机构？​​（含避坑指南）

​1.看资质：​​

必须要有中国质量协会认证​

讲师至少10年以上制造业经验​（警惕理论派教授）

​2.看案例：​​

要求提供同行业成功案例​（汽车/电子/医疗等差异巨大）

重点看财务收益数据​（避免模糊的"效果显著"）

​3.看服务：​​

是否包含3-6个月项目辅导​

是否有免费复训政策

​**▶推荐参考：张驰咨询**​（专注制造业25年，本土老牌、综合性强，工信部推荐机构）

独创​"精益智造环©"方法​

客户含华为、中国航天、宁德时代等

合同承诺​"收益不足20倍免尾款"​​

​四、3步落地法（中小企业也能做）​​

​第1步：先止血（1周见效）​​

用5S快速整顿现场

用柏拉图锁定TOP3问题

​第2步：再输血（1个月见效）​​

选择1-2个关键流程做VSM价值流分析

实施快速换模（SMED）

​第3步：造造血（3个月见效）​​

培养内部绿带骨干

建立持续改善委员会

你的竞争对手已经开始行动了！​​上周刚听说，​某上市公司的精益六西格玛团队，一年帮公司多赚了2个亿！​

张驰老师常说，有流程的影子就有六西格玛改善的空间。

面对个人，我们提供网络面授直播、录播课、现场培训。

面向企业，我们提供企业内训和咨询（项目辅导+培训+评审+财务收益承诺）可针对客户需求免费制作方案，张驰咨询客户服务范围覆盖服务业、制造业，90%客户续签率高达3年以上，为客户带来平均28倍,最高160倍的骄人投资回报。

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来源：张驰课堂