摘要：6月1日，大庆石化生产的312吨高韧性ABS新产品走下包装生产线，即将走向市场。作为这场科研攻坚战的研发者与见证者，大庆石化化工一部工艺副主任工程师刘爽对49天前的“考验”历历在目。

6月1日，大庆石化生产的312吨高韧性ABS新产品走下包装生产线，即将走向市场。作为这场科研攻坚战的研发者与见证者，大庆石化化工一部工艺副主任工程师刘爽对49天前的“考验”历历在目。

4月中旬，在温州某摩配厂家检测室，采用大庆石化研发的高韧性ABS制成的摩托车头盔，准备接受低温穿刺测试。

在穿刺锥落下的瞬间，刘爽有些紧张，眼前闪过去年测试时头盔缓冲层被穿透的撕裂口。彼时，ABS高端市场被进口材料扼住“咽喉”，国产材料只能作为补充。在一次调研的回程中，她思索着掣肘国产化替代的关键，在笔记本上写下“冲击强度、稳定性、成本”字样。

靶心明确，命中靶心需要的“好弓”，就在已经停用多年的PB小试装置里。面对设备老化的现实情况，刘爽自信地说：“老设备有老设备的基因，用好了就是突破点。”

装置重启战于2024年春天打响。在公司各方支持下，刘爽带领ABS树脂研发团队仅用30天时间，就完成了小试装置的检修和开工。然而，首轮小试中，料体冲击强度卡在40千焦/平方米，距离客户指标要求尚有差距。随后3个月，实验样品性能始终无法突破，391组数据不断被推翻重来。

“不放过任何细节。”一天深夜，刘爽召集研发人员再次对比数据，终于在细微处捕捉到关键区间和数据。当第392批样品的冲击强度稳定在44千焦/平方米时，所有人都红了眼眶：“这是我们一毫米一毫米挪过来的。”

工业化生产第一天，材料冲击性能出现波动。“配方一样，参数正常，问题在哪？”刘爽同装置区技术人员排查了3天3夜，发现反应釜搅拌强度不够。她连夜协调多方会签，最终实现了平稳受控。

喜悦尚未消退，厂家又提出零下20摄氏度的环境要求。面对“抗冲击性+低温”更严苛的挑战，实验室彻夜通明，低温箱吞吐着样片，测试仪记录着分秒必争的过程……刘爽带着新品抵达温州，在厂家压力测试中，当穿刺锥以千钧之力扎向头盔，脆响刺破寂静。检测人员仔细查验后宣布：“头盔完好，低温穿刺通过！”

这次回程路上，刘爽再次翻开笔记本，写下：“真正抗压的，从来不是材料，是永不服输的人。”

来源丨中国石油报

记者丨刘莉莉

通讯员丨刘军强

编辑丨郭梓沣

责编丨陈娜

来源：琦琦潮科技