摘要：越来越多的手机中框/骨架，正采用更复杂的镂空设计与多样化工艺（如CNC铣削、压铸与冲压）。这类设计在维持金属中框结构强度的同时，进一步减轻重量并提升散热性能，但也为自动化生产中的尺寸检测带来诸多挑战：

越来越多的手机中框/骨架，正采用更复杂的镂空设计与多样化工艺（如CNC铣削、压铸与冲压）。这类设计在维持金属中框结构强度的同时，进一步减轻重量并提升散热性能，但也为自动化生产中的尺寸检测带来诸多挑战：

尺寸与形位精度要求极高，如孔位尺寸、轮廓长度、部件间隙，以及平面度等形位公差需达到微米级标准；

中框边缘存在边界不规则、毛刺与边界模糊，传统手动测量效率低、易出错；

结构复杂、种类多样，中框通常集成中板、Casing、手机支架、镁铝支架等多种结构件，尺寸各异，进一步加大检测难度。

光子精密凭借多年自主研发，成功推出QM系列图像尺寸测量仪，融合先进图像测量与AI分析技术，为金属中框及其他结构件提供微米级高精度、全自动化的尺寸检测方案。

集大视角与高精度于一体

QM系列闪测仪采用大视野双远心镜头，结合2000万像素CMOS传感器，即使在中框曲面或镁铝支架段差明显的区域，也能保持图像整体清晰。配合亚像素处理、畸变校正等算法，实现±1µm的测量精度，轻松应对CNC铣削、压铸、冲压等不同工艺成型的复杂工件。

该设备可一次性完成中框整体及内部结构件的多尺寸测量，包括边缘轮廓、孔径、边距及平面度等形位公差参数，大幅提升检测效率与数据一致性。

集成AI深度学习技术，应对复杂边界与毛刺干扰

QM系列搭载AI智能算法模型，具备智能抓边能力，有效解决中框边界模糊、多重边缘、毛刺干扰等行业难题。配合专业视觉软件QMVS，内置上百种AI算子，可灵活提取手机支架、中板等各类结构特征（如最值点、中心线、圆弧等），适应多样化工件形态。

系统还支持过程学习与自动化适配，能够记忆操作路径、对焦与选区过程，结合自动对焦与目标锁定功能，实现模糊边界的稳定识别与高效测量。

操作简单高效，适配批量生产节奏

QM系列支持一键式测量，用户放置工件后启动检测，设备自动完成对焦与扫描，3秒内即可输出结果，重复精度达0.5μm。配合自动模板匹配与CAD图纸导入功能，系统可快速识别中框、Casing、镁铝支架等多种工件类型，实现大批量生产环境下的高速全检。

一键生成报告，实现全流程数据可追溯

检测完成后，QM系列自动生成包含平面度、孔径、边距等形位公差数据的综合报告。用户可通过表格、趋势图、直方图等形式，实时监控金属中框及其他结构件的生产质量变化，及时发现设备异常或工艺波动，为持续优化提供数据支持。报告支持PDF、CSV等多种格式，一键输出，便于归档与品控管理。

来源：晓月科技频道