摘要：“60多秒完成一台塔架抽油机巡检，这在以前人工操作时，要20分钟才能搞定！” 11月13日8时，采油四厂工艺研究所水驱机采室主任孙聃望着空中盘旋的无人机，感慨科技给老油田带来的巨变。

“60多秒完成一台塔架抽油机巡检，这在以前人工操作时，要20分钟才能搞定！” 11月13日8时，采油四厂工艺研究所水驱机采室主任孙聃望着空中盘旋的无人机，感慨科技给老油田带来的巨变。

党的二十届四中全会提出，加快高水平科技自立自强，引领发展新质生产力。作为长垣老区主力采油厂，采油四厂将科技自立自强作为破解老油田发展难题的“金钥匙”，从改善油田开发整体效果入手，以精准开发战略筑牢稳产根基，以创新驱动激活发展动能，在百里油区奏响了科技赋能高质量发展的强劲乐章。

锚定“稳产保供”核心目标，采油四厂将全会精神转化为精准开发的实践动能，构建起全方位原油稳产支撑体系。在水驱开发这一油田开发的“压舱石”领域，这个厂采取“重点区块精细部署、重点单井跟踪调整”的工作思路，以“重点区块提效益、重点单井保效果、注采形势快调整”为目标，加速推进注水调整工作落地见效。通过精细描述重点区块地层、建立动态监测体系，根据油藏变化实时优化注水方案，让每一吨水都精准滋养油层。针对关停井治理难题，该厂创新建立单井潜力评估模型，优化治理时序与工艺组合，让一口口面临大修的长关井重获新生。截至目前，该厂水驱综合递减控制在-2.92%，较计划目标优化4.99个百分点，为老区稳住产量基本盘筑牢根基。

面对措施潜力缩减、选井选层难度加大的挑战，采油四厂在剩余油挖潜中精准发力。压裂挖潜聚焦潜力储层、新加密井区、新型工艺三大方向，通过优化压裂液配方、创新裂缝监测技术，大幅提升改造效果，实施井数较去年同期增长2.1倍。补孔挖潜则瞄准萨II1-4油层，运用油藏数值模拟技术定位断层边部剩余油富集区，定制个性化方案，让“沉睡”的地下资源转化为实实在在的产量，为老油田注入新增量。

数字化转型与低碳发展成为老油田科技焕新的“双引擎”。采油四厂围绕“天眼—数控—地模”核心架构，全力研发数字孪生系统，加快数字化作业区改造，推进视频监控系统协同联动。通过地上地下精细建模与数据深度治理，实现油藏开发、生产运行的可视化管控与智能化决策，管理质量和效率显著提升。同时落实“双碳”部署，推动发电与换热、低碳与用碳“两个结合”，加大自消纳光电、余热利用、CCUS等项目布局，稳步推进新能源“抢滩”发展，走出一条老油田低碳转型新路径。

科技创新的活力源于全员参与。采油四厂构建起以四个技术专家工作室、八个技能专家工作室为支撑的“四梁八柱”人才孵化平台，充分发挥劳动模范和技术能手的“传帮带”作用，广泛开展技术创新、革新创效、难题攻关等活动，让创新意识深入人心。从井口流程的小改进到核心技术的大突破，从普通员工的“金点子”到专家团队的科研成果，全员创新热情被充分激发，为企业发展提供了源源不断的内生动力。

编辑 宋庆晨

责编 彭勃

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来源：人民日报党媒平台