摘要：采油八厂太东80-平146井与芳32-平52井顺利恢复产油，日产油分别达1.6吨和1.2吨，标志着该厂首次应用连续油管技术开展水平井解卡打捞大修试验取得成功。

11月16日，记者获悉，采油八厂太东80-平146井与芳32-平52井顺利恢复产油，日产油分别达1.6吨和1.2吨，标志着该厂首次应用连续油管技术开展水平井解卡打捞大修试验取得成功。

水平井作为油田增储上产的重要“脉络”，一旦出现管柱被卡、井下落物等井况问题，大修作业便成为制约生产的棘手难题。此前，该厂在水平井大修中面临优质施工队伍资源紧张、传统大修工艺单井费用较高的“双重挑战”。如何破解这一困境，找到兼顾问题解决、资源优化与成本降低的新路径，成为该厂技术攻关的重点。

采油八厂与井下作业分公司联合启动连续油管修井工艺技术研讨工作，系统梳理过往施工案例的经验教训，对目标井井况进行反复研判，最终选定井况典型、代表性强的太东80-平146井与芳32-平52井作为首批试验井。

在太东80-平146井施工中，面对井口压力持续在10兆帕以上的复杂工况，连续油管施工技术优势全面凸显。该技术如同“柔性疏通器”，可实现带压作业，从源头规避压井风险。针对井下遇卡工具串，技术团队创新采用高精度燃爆切割技术将其分段瓦解，再配合液压拉拔器的强劲拉力，逐段打捞出井下落物。

随后，技术人员将该井经验复制到芳32-平52井施工中，作业流程更顺畅，效率显著提升。此次试验的成功，不仅实现了采油八厂连续油管大修技术“从0到1”的突破，更形成了一套可复制、可推广的工艺方案，为水平井大修作业开辟了高效低成本新路径。

编辑 宋庆晨

责编 彭勃

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