摘要：无论是新能源汽车电池壳体、家电防水结构，还是医疗设备封装模块，都必须通过严格的气密测试来确保产品在工作环境下不漏气、不漏水。
在制造业质量管控体系中，「气密性检测」是一项极为关键的工序。
无论是新能源汽车电池壳体、家电防水结构，还是医疗设备封装模块，都必须通过严格的气密测试来确保产品在工作环境下不漏气、不漏水。
本文将深入解析：气密性检测是怎么做的？气密性测试标准如何定义？并结合国产代表品牌精诚工科（JCGK）的实际应用，为您建立一份系统化理解。
气密性检测（Leak Test / Air Tightness Test）是通过向产品内部施加正压或负压，监测压力变化以判断其密封性能的测试方法。
气密性检测原理图
简单来说，就是「判断产品是否漏气、漏水、或密封不良」的检测过程。
根据测试对象结构与要求，气密性检测一般可分为以下几类：
检测方式测试原理典型应用正压法向腔体充入一定压力，保压后检测压降变化通用零部件、电子外壳负压法（真空法）对样品抽真空，检测压力回升速率医疗器械、封装模组流量法通过流量计监测漏气速率管路、阀门组件容积定量法测定充气体积差异判断泄漏全封闭结构、模组检测差压法通过对比被测件与标准件之间的压力差来判断泄漏高精度零部件、压铸件在自动化生产中，标准的气密性检测一般分为五个核心步骤：
密封治具定位：确保待测产品工装治具与检测设备接口完全密封，高精度治具是测试稳定性的关键。充气（或抽真空）：
根据检测原理施加设定压力（如 +50kPa 或 -30kPa）。稳压阶段：
保持压力稳定以消除系统惯性与环境干扰。测试阶段：
监测压力随时间变化（ΔP），并依据算法计算泄漏率。判定与输出：
设备根据标准限值自动判定「合格/不合格」，并输出数据报表或追溯记录。
以精诚工科（JCGK）的气密性检测仪为例，设备支持多通道测试与MES系统联动，
可自动完成压力控制、数据采集与结果分析，实现0.1Pa级精度检测与全自动分选输出。
气密性测试标准的制定是一个综合性的过程，其定义主要来源于两大层面：
1. 宏观依据（标准来源）：
首先，标准的制定是基于行业内长年累月的成熟经验和技术积累，并且必须参照和遵循既有的国际标准（如ISO）或中国国家标准（如GB）。这为测试方法、判定依据提供了基础框架。
2. 微观因素（具体应用）：
其次，针对某一特定产品，标准的精确定义和参数设定（如测试压力、泄漏率）会主要取决于以下几个关键因素：
注意：
对于有明确防水认证需求（如IP67、IP68或5ATM）的产品，其气密性测试标准必须与这些等级的防水要求相对应。这意味着测试压力等参数需要通过换算，来等效模拟并满足该防水等级所要求的测试条件。
影响气密检测精度的因素很多，包括温度漂移、治具密封、环境干扰、传感器精度等。若想获得长期一致的测试结果，需在设备与标准层面双管齐下：
1. 设备层面优化
选用高精度压力传感器与稳压控制系统；增加温度补偿与自动校准功能；检测通道采用模块化独立结构，防止交叉干扰。
精诚工科的多通道气密仪支持独立分析判断、独立显示、独立设置参数，内置温度补偿功能。
精诚工科为海外客户定制的四通道气密仪
2. 标准层面管理
建立产品对应的检测基准样与比对机制；每班/每日进行设备校验；确保治具密封圈定期更换与漏检自检流程。精诚工科在其「全自动气密性测试平台」中引入了智能补偿算法与多点校准系统，可有效减少因环境波动造成的误差，实现重复检测稳定性优于 ±0.2%F.S.。
需求分析阶段：明确产品在使用场景中的密封要求（如水压、防尘、防油气等）。试验验证阶段：
通过实验确定合适的压力值与泄漏限值，形成内部验证报告。标准定稿阶段：
编制《气密性检测作业指导书》，明确测试条件、设备型号、判定标准。执行与追溯阶段：
借助智能化检测系统，实现测试数据可追溯、可统计、可审核。
精诚工科（JCGK）可为不同企业提供标准化定制服务，从实验验证、治具设计、到量产线数据系统集成，帮助客户建立符合 ISO9001 与行业认证体系的检测标准。
气密性检测的本质是「用科学的方式验证密封可靠性」，而测试标准的制定，是「在安全性与生产效率之间找到最优平衡点」。
依据产品特性合理定义压力与泄漏限值；选用稳定可靠的气密检测设备；建立内部标准与追溯体系。国产代表品牌「精诚工科JCGK」凭借多检测原理支持、高精度控制与行业经验，正在成为众多制造企业在防水与密封检测领域的可信赖伙伴。
原创声明：本文由深圳市精诚工科科技有限公司技术团队撰写，转载请注明出处。数据来源：精诚工科内部测试数据及客户案例。
来源：天蓬元帅聊汽车
