摘要：CNC 加工电压力锅手板（即样品模型）是通过计算机数控加工技术制作产品原型的过程，主要用于验证设计合理性、功能测试及外观评估。以下是具体流程及关键要点：

CNC 加工电压力锅手板（即样品模型）是通过计算机数控加工技术制作产品原型的过程，主要用于验证设计合理性、功能测试及外观评估。以下是具体流程及关键要点：

一、前期准备：设计与数据处理

1. 三维建模

使用 CAD 软件（如 SolidWorks、Pro/E、UG 等）设计电压力锅的三维模型，需精确体现外观结构（如锅盖、锅体、把手、按键等）和内部装配关系（如密封圈、压力阀、传感器安装位等）。

注意事项：模型需包含拔模斜度（便于脱模）、倒圆角（避免应力集中）等工艺特征，同时标注关键尺寸公差（如配合间隙≤0.2mm）。

2. 模型修复与格式转换

检查模型是否存在破面、重叠面等缺陷，使用 Magics 等软件修复后，导出为 STL 格式文件（CNC 加工通用格式）。

二、材料选择与加工工艺规划

1. 手板材料选型

材料类型

特点及适用场景

ABS

易加工、表面光滑，适合外观验证，成本低。

尼龙（PA）

强度高、耐磨损，可模拟内部结构件性能。

铝合金

用于模拟金属部件（如锅盖支架），需 CNC 铣削 + 阳极氧化。

透明亚克力

用于观察窗等透明结构，需精密切割与抛光。

2. 加工工艺确定

主要工艺：CNC 铣削（适合复杂结构）、CNC 车削（用于圆形部件如旋钮）、钻孔攻牙（安装孔加工）。

夹具设计：根据模型形状设计专用夹具（如平口钳、真空吸盘），确保装夹稳定，避免加工振动。

三、CNC 加工执行

1. 编程与刀具选择

使用 CAM 软件（如 Mastercam、PowerMill）将 STL 模型转换为数控程序（G 代码），设定加工路径（如粗加工→半精加工→精加工）。

刀具选型：

粗加工：大直径端铣刀（如 Φ10mm）快速去除材料；

精加工：小直径球头刀（如 Φ3mm）铣削曲面（如锅盖弧度）；

钻孔：Φ2-Φ5mm 钻头加工安装孔。

2. 加工参数设置

工序

主轴转速（rpm）

进给速度（mm/min）

切削深度（mm）

粗加工

8000-12000

1500-2500

0.5-1.0

精加工

15000-20000

800-1200

0.1-0.3

3. 加工过程监控

首件加工时需多次暂停，检查尺寸精度（如锅盖与锅体配合间隙）和表面质量（如刀纹是否均匀），发现问题及时调整程序或刀具。

四、后处理工艺

1. 表面处理

打磨：使用砂纸（80#→600#→1000#）逐步打磨去除刀痕，圆弧面需配合海绵砂纸或橡胶磨头。

喷油（喷漆）：

喷底漆（增强附着力）→喷色漆（如哑光黑、不锈钢色）→喷光油（保护涂层）；

需遮盖非喷涂区域（如螺纹孔），烤箱恒温固化（60℃×2 小时）。

电镀 / 阳极氧化：金属件（如铝合金把手）需电镀仿金属质感，或阳极氧化着色。

2. 组装与功能测试

装配密封圈、压力阀等配件，模拟真实使用场景测试：

密封性测试：注水后加压，检查是否漏气；

按键手感测试：确认按键行程与反馈力度是否符合设计要求；

结构强度测试：承重测试（如锅盖承重≥5kg）。

五、检验与优化

1. 尺寸检测

使用三坐标测量仪（CMM）检测关键尺寸：

锅盖与锅体配合公差（±0.1mm）；

螺纹孔位置度（±0.05mm）。

2. 设计迭代

若手板存在缺陷（如外观缩水、装配干涉），需修改三维模型并重新加工，直至满足设计要求。

六、注意事项

成本控制：复杂结构可拆件加工（如分体式锅盖与锅体），降低整体加工难度与成本。

加工效率：批量手板可采用铝型材毛坯（减少材料去除量），或搭配 3D 打印（如 SLS 尼龙）制作内部复杂结构件。

安全规范：加工金属材料时需使用切削液冷却，避免刀具过热；操作时佩戴防护眼镜，防止切屑飞溅。

通过以上流程，可高效制作出高精度的电压力锅手板，为产品开模量产提供可靠的设计验证依据。

来源：深圳齐乐手板