摘要：“十一”假期生产任务繁重，表面处理分厂由于生产用蒸汽管线检修，9日才开始生产，这导致承担下游工序的单位零件需求紧张。面对这一严峻情况，分厂迅速发起“抢进度、保装配”行动，吹响了百日攻坚的集结号。

“十一”假期生产任务繁重，表面处理分厂由于生产用蒸汽管线检修，9日才开始生产，这导致承担下游工序的单位零件需求紧张。面对这一严峻情况，分厂迅速发起“抢进度、保装配”行动，吹响了百日攻坚的集结号。

分厂生产室和装备保障部各专责计划调度员加强沟通，精确掌握下道急需的零件种类和数量，并与上道加工单位保持紧密联系，动态跟踪其生产进度，明确上道零件的转运时间和数量，在此基础上科学调度，每日及时向班组下达明确的生产任务计划。

为了保证装配急需零件的供应，分厂对生产流程进行了临时性改变，打破了“凑够槽量再生产”常规方式，开辟绿色通道，实行随到、随投、随检的紧急模式，零件加工完毕后，第一时间联系仓储物流部，迅速发运到下道单位，形成了接受-加工-检验-发运的无缝衔接，极大压缩了等待时间。

攻关过程中，突发状况接踵而来，在生产807A产品01-1零件时，所需要的HZ-105-4盛具出现短缺，也没有库存，加工好的零件摆放在检验台上，没有盛具，无法装箱。分厂生产室迅速协调仓储物流部、装备保障部、热压分厂、装配分厂，最终收集到所需盛具。为抢夺宝贵时间，分厂直接安排班组员工到相应分厂搬运盛具。

装配急需10000件807产品01-2，生产过程中，专用电镀挂具由于多次使用，出现了面板变形、装挂零件的圆孔周边出现毛刺等情况，按照常规报修流程，最快需要3天时间，生产任务耽误不得，班组员工利用生产的空隙，将挂具进行分拆，用铁锤、锉刀、砂布等工具进行修理，修理完成后再进行组装，现已按时成完成了10000件生产任务。

表面处理分厂全体员工以高度的责任感和使命感，通过高效的内外协同和灵活的应急处理，保障了生产的顺畅运行。

来源：老文诞生于2022