摘要：大促一到，仓库里的兄弟就头疼，之前人工入库，一批货要折腾3小时，还总出错，要么数量对不上，要么放错货位。

大促一到，仓库里的兄弟就头疼，之前人工入库，一批货要折腾3小时，还总出错，要么数量对不上，要么放错货位。

但用了WMS系统的入库管理功能后，半小时就能搞定，错漏还特别少。

之前陪朋友去仓库帮忙，看他们人工记台账，写得手忙脚乱，还总怕写错。

后来朋友公司上了WMS，用PDA一扫，信息直接进系统，再也不用跟账本较劲了，这体验差太多。

WMS的入库管理可不是简单记个账，它更像仓库的“总指挥”。

之前有个快消企业的朋友跟我说，没上系统时，入库出了问题没人认，每月都有两三起理赔的事，赔完钱还伤合作。

后来用上WMS，操作人和复核人得双岗确认，谁干的活都记在系统里，责任清清爽爽，理赔直接降到零。

还有电商行业，大促时单量暴涨，之前没系统的时候，订单延误的情况挺常见。

SAP去年的仓储报告里提过，用上WMS入库管理的电商，延误情况少了很多，客户投诉也跟着降了。

这背后不只是快，更重要的是数据能打通，入库的数据实时同步给采购和ERP系统，采购知道仓库有多少货，就不会多买或少买，避免浪费。

本来想觉得入库就是搬东西、记个数，后来发现根本不是。

有次跟零售行业的人聊天，他们说靠WMS里的入库验收数据，能看出哪个供应商的货常出问题，直接优化了供应商，采购成本都降了不少。

这哪是入库功能，明明是帮公司省钱的“管家”。

货位规划好只是第一步，货物到了仓库，接收和验收才是防错关键。

之前见过一家家电企业，用的是用友的WMS，有次来了批2米高的冰箱，系统直接拦截了，因为分配的货位才1.8米高，根本放不了。

要是没这功能，冰箱拉进来又得调货位，折腾半天还浪费人工。

京东亚洲一号的无人仓我还真了解过，他们不用人工扫描，靠AI视觉识别货物，准确率特别高。

验收时要是包装破了，系统直接触发退货流程，比人工检查快多了。

去年618的时候，有个平台订单超量了，本来以为会堆货，结果系统自动开了临时货位，还提醒运营团队，没出一点乱子。

不少中小企业觉得上WMS贵，其实不一定。

有个做服装的朋友，预算不多，选了菜鸟的云WMS，不用自己买服务器，成本比本地部署低很多，还不用专人维护。

这思路挺对，中小企业不用追求“一步到位”，先解决核心问题就行。

人员培训也得注意，不能一刀切。

给仓库操作员培训，就得教他们怎么用PDA，遇到扫描失败该怎么办；给管理层培训，就得教他们看数据报表，从里面找入库的瓶颈。

之前有个公司没分清楚，给操作员讲报表，操作员听得一头雾水，培训完还是不会用，这就白折腾了。

现在AI和WMS结合是大趋势，亚马逊去年搞的无人仓，用AGV机器人加AI视觉，货物从卸车到上架全不用人，周转速度比人工快10倍。

旷视科技的AIWMS也挺厉害，能自己学怎么分配货位，用三个月准确率就特别高。

不过中小企业不用慌，不一定非要搞无人仓。

可以先上个AI辅助验收的功能，比如用手机APP扫描验收，简单又便宜，等后续业务起来了再升级。

有零食店用这方法，先靠APP把验收准确率提上去，后来又用入库数据调整采购周期，薯片的缺货情况少了很多，这就是小步快跑的好处。

现在再看WMS的入库管理，它真不是个简单的工具，而是供应链的“中枢”。

把它用好了，入库慢、错漏多、成本高这些问题都能解决。

未来肯定是全自动化的时代，企业要是能多关注用友、旷视这些厂商的新功能，定期优化自己的系统，仓储管理肯定能跟上趟。

搞不清的朋友也不用急，先从解决自己仓库的核心问题入手，慢慢摸索，总能找到适合自己的方式。

来源：由典学法一点号