摘要：在食品加工、物流分拣、制药、日化等行业的自动化生产线中，滚筒输送检重秤凭借其动态称重、高效率、低误差的特点，成为产品重量检测与分级的核心设备。500公斤滚筒输送检重秤专为中大型货物设计，可适应箱包、罐体、托盘等负载，兼顾速度与精度，助力企业实现生产流程的智能化

在食品加工、物流分拣、制药、日化等行业的自动化生产线中，滚筒输送检重秤凭借其动态称重、高效率、低误差的特点，成为产品重量检测与分级的核心设备。500公斤滚筒输送检重秤专为中大型货物设计，可适应箱包、罐体、托盘等负载，兼顾速度与精度，助力企业实现生产流程的智能化升级。

动态称重与高精度保障：

500公斤量程与±0.1%精度

采用高灵敏度动态称重传感器（量程覆盖50-500公斤，精度达±0.5公斤，即±0.1%），可实时捕捉输送过程中货物的重量变化，适用于快递包裹、食品箱包、化工原料等场景。

测试数据：在0.8米/秒速度下，50公斤货物称重响应时间≤0.2秒，500公斤货物响应时间≤0.5秒，满足每分钟60件的高效分拣需求。

模块化滚筒输送设计：

可调式滚筒间距与材质

滚筒间距支持50-300mm无级调节，可适配不同尺寸货物（如小件快递、大件托盘）；提供碳钢镀锌、不锈钢304两种材质，碳钢型成本低，不锈钢型耐腐蚀，适用于食品、医药等洁净场景。

动力与无动力滚筒可选

动力滚筒型：配备减速电机，通过链条或O型带驱动，适用于长距离输送（如10米以上）或上坡段；

无动力滚筒型：依赖货物自重或外力推动，成本更低，适用于短距离分拣或与现有输送线对接。

防滑与导向设计

滚筒表面采用橡胶包覆或菱形花纹处理，增加摩擦力，防止货物打滑；两侧配备可调式导向条，确保货物沿中心线输送，避免偏载影响称重精度。

测试数据：在倾斜5°的斜坡上，500公斤货物仍可稳定输送，称重误差≤0.8公斤。

智能检测与报警系统：

上下限重量分级

用户可预设多级重量阈值（如一级合格品、二级次品、三级超重品），当货物重量超出范围时，系统自动触发：

声光报警：红灯闪烁+蜂鸣器提示；

剔除装置联动：通过气动推杆或翻板将不合格品分拣至废品线；

数据标记：在称重记录中标注异常原因（如“超重”“缺件”）。

数据统计与追溯

内置工业级控制器，可实时记录称重数据（时间、重量、批次号），支持U盘导出或通过以太网上传至MES/ERP系统，生成重量分布图、合格率报表等。

自诊断与故障提示

系统自动检测传感器状态、滚筒运行情况，故障时显示屏显示错误代码（如“Err-2”表示传感器断线），并推送至手机APP或电脑端，便于快速维修。

来源：小桃说科技