摘要：在制造业升级与消费需求多元化的双重推动下，模切行业正迎来从“传统加工”向“精益智造”的关键转型。作为电子、包装、汽车等多个领域的重要配套产业，模切企业（涵盖防尘材料、绝缘制品、胶粘配件等高精度产品）既要应对原材料成本波动、小批量定制订单增多等市场挑战，又要解决
在制造业升级与消费需求多元化的双重推动下，模切行业正迎来从“传统加工”向“精益智造”的关键转型。作为电子、包装、汽车等多个领域的重要配套产业，模切企业（涵盖防尘材料、绝缘制品、胶粘配件等高精度产品）既要应对原材料成本波动、小批量定制订单增多等市场挑战，又要解决排产效率低、物料管理不精准、质量追溯体系缺失等行业痛点。点晴模切ERP 系统以针对性的数字化解决方案，为模切企业提供全面转型支撑，助力企业实现从“规模扩张”到“效率与质量双提升”的战略跨越。
模切制造业的核心管理痛点：
模切生产涉及精密刀模管理、模切物料不断分切后规格也不断在发生变化、频繁订单变更等复杂场景，传统ERP系统难以精准适配：
刀模管理靠人工：刀模寿命无法精准追踪，导致停机换模频繁，影响生产效率；
呆滞物料浪费严重：边角料无法智能匹配新订单，材料成本居高不下；
插单响应慢：紧急订单来了，人工排产耗时耗力，容易出错；
进度不透明：生产数据靠手工记录，管理层无法实时掌握车间动态……
点晴模切ERP系统的数字化破局方案：
针对模切制造业的痛点，点晴模切ERP 以 “工序数字化、物料精准化、追溯透明化” 为核心，构建全流程解决方案：
智能排产，告别依赖人工算产能
一码多单位：一个主计量单位，多个辅助计量单位，支持各计量单位之间的自动换算；
智能BOM：智能识别可替用物料，精确计算物料需求量，合理安排分切计划和生产计划；根据缺料情况自动形成申购单；
智能算料备料：一分钟即可完成数百张工单的自动统筹算料，实现了仓库物料自动锁定订单，自动形成分切计划，多订单合单共用料，快速帮助PMC形成备料/分切/申购计划；
智能分切：实现分切料自动继承原始母料的基础属性，自动计算尾料，从而降低呆滞物料产生。
刀模全生命周期管理，降低停机风险
实现了产品工艺与刀模一一对应，系统根据产量自动计算刀模使用次数，及时提醒刀模维护时间；稳定生产质量，产品的工艺文件、生产工程单等实时地关联到对应的刀模，确保了生产过程的高效准确进行；对刀模的借出借入、刀模的维护有着专门的管理模块，确保了刀模的有效管理。
移动扫码追溯，全流程透明化：
通过扫码进行采购入库，零耗时，来料信息实时上传后台，库存即时生成；
绑定生产工单扫码发料，杜绝错发多发现象，扫码出库库存扣减零差错；
一键排产，生产进度即时汇报数据到系统，工单准时完工率达90%；
现场扫码完成质检录入工作，节省往返时间，仅需1分钟即可完成；
基于出入库扫码大大提高仓储效率，缩短单次出货时间，订单准时交付率可提升至100%；
现场按照储位对应物料扫码录入盘点结果，只需半小时实现库存整体盘点，错误率几乎为零。
通过移动扫码追溯，扫码操作涵盖了从原材料入库到领料、成品入库到出库、用料用工汇报、IQC来料品检到FQC成品终检的全过程，随时掌握每张订单的生产状态，避免延误。
实现真正管理上的业财一体化
点晴模切ERP的成本核算功能自动采集生产、人工、能耗等数据，实时计算订单成本，并生成多维分析报表。企业可精准掌握每笔订单的利润情况，优化报价策略，避免亏损订单，提升整体盈利水平！
轻量化实施：降低转型门槛
模切企业多为中小型规模，转型常受限于资金与技术储备，点晴模切 ERP 通过 “轻量化” 设计降低落地难度：
分步实施减少资源压力：第一阶段优先上线产供销与物料管理模块，解决排产与库存的紧急痛点，通过移动扫码追溯实现精细化管理和数据的精准性；第二阶段成本核算功能，让模切企业的生产成本能一目了然；第三阶段模切企业管理上的操作优化和日常答疑。
操作简化降低员工抵触：保留工人熟悉的操作习惯，将复杂流程转化为 “扫码操作”—— 车间工人扫码报工、仓库人员扫码出入库、质检人员扫码录数据，无需专业 IT 知识即可上手。
来源：点晴管理知道