摘要：外壳防护等级：除尘器本体及附属设备需满足IP65及以上防护标准，防止粉尘侵入引发短路或摩擦起火。

防爆型布袋除尘器全链条安全设计规范（可燃性粉尘/易燃易爆气体工况适用）

一、设计阶段核心要求

1.防爆结构合规性

-外壳防护等级：除尘器本体及附属设备需满足IP65及以上防护标准，防止粉尘侵入引发短路或摩擦起火。

-泄爆装置设计：依据GB 3836.4及AQ 4273，设置无焰泄爆装置（Flameless Venting）或爆炸隔离阀，泄爆面积按公式( A_v = frac{K cdot V^{2/3}}{P_{red}} )计算（K为粉尘爆炸指数，V为设备容积，( P_{red} )为泄爆压力），确保泄爆压力≤0.1MPa。

-静电消除系统：采用导电滤料（表面电阻≤1×10⁶Ω）及接地装置，接地电阻≤4Ω，防止静电积聚引发火花。

2.防爆电气配置

-电机、控制柜等电气设备需选用Ex dⅡC T4级防爆型，符合GB3836.4要求，禁止使用非防爆型传感器或开关。

-温度监测：在除尘器入口、滤袋区及灰斗设置红外测温探头，实时监控温度阈值（铝粉工况≤80℃，煤粉工况≤70℃）。

3.气体/粉尘浓度控制

-入口浓度限值：铝粉工况≤30g/m³（低于爆炸下限），煤粉工况≤15g/m³，通过预处理装置（如旋风分离器）降低初始浓度。

-氧含量控制：对含易燃易爆气体工况，配置氮气惰化系统，维持氧浓度≤8%（体积分数）。

二、制造阶段质量控制

1.材料防爆性能

-滤袋材质：选用阻燃型聚酯纤维（LOI≥28%）或芳纶纤维，禁止使用棉质或普通聚酯滤料。

-结构件焊接：采用氩弧焊工艺，焊缝进行100%渗透检测（PT），确保无气孔、裂纹等缺陷。

2.防爆组件认证

-泄爆片、无焰泄爆装置需取得CNAS认证，爆炸压力测试报告需包含Kst值（粉尘爆炸指数）及Pmax（最大爆炸压力）。

-防爆电机需提供Ex认证证书，防护等级不低于IP55。

三、安装阶段安全规范

1.布局与间距

-除尘器与明火作业区距离≥15m，与电气室隔离间距≥10m，符合AQ4273中“防爆隔离带”要求。

-灰斗倾斜角≥65°，防止粉尘堆积引发自燃。

2.管道系统设计

-除尘管道风速控制在18-22m/s，避免低速导致粉尘沉积，或高速引发管道摩擦起火。

-弯头处设置耐磨陶瓷内衬，减少粉尘冲击摩擦。

3.防爆接地系统

- 主接地干线采用截面积≥25mm²的铜芯电缆，分支接地线≥16mm²，接地极埋深≥2.5m。

四、运行管理全链条体系

1.实时监测与预警

-配置粉尘浓度传感器（量程0-100g/m³，精度±1g/m³）、气体浓度分析仪（LEL量程0-100%）及压力变送器，数据接入DCS系统。

- 设置三级报警阈值：预警（浓度达爆炸下限的50%）、联锁停机（达75%）、紧急泄爆（达100%）。

2.维护与检修规范

-滤袋更换周期：铝粉工况≤2000h，煤粉工况≤3000h，更换前需用氮气置换除尘器内气体。

-灰斗清灰：采用真空吸料车，禁止人工敲打或高压水冲洗。

3.应急管理

-制定《防爆除尘器事故应急预案》，每半年开展一次泄爆演练，配备正压式空气呼吸器及防爆工具。

-爆炸后处理：立即切断电源，启动氮气惰化系统，48小时内完成设备内部检查。

五、性能验证与合规性

1.防爆测试

-依据GB/T16425标准进行爆炸压力测试，验证泄爆装置动作压力与标定值偏差≤±10%。

-静电测试：滤袋表面电位≤500V，接地电阻≤4Ω。

2.排放浓度验证

- 采用等速采样法（GB/T16157）检测排放浓度，连续3次平均值≤10mg/m³。

六、法规与标准依据

- GB3836.4-2010《爆炸性环境 第4部分：由设备保护的爆炸性环境》

- AQ4273-2016《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》

- NFPA654《防止粉尘爆炸的标准》

- EN14491《除尘器防爆设计规范》

结语：防爆型布袋除尘器的全链条管理需以“预防为主、防控结合”为原则，通过结构优化、材料升级、智能监测及严格运维，实现可燃性粉尘工况下的本质安全与高效除尘双重目标。

来源：阿花说科技