数字化工厂MES生产执行管理系统（MES+ERP）综合解决方案

摘要：该方案围绕数字化工厂建设，以解决电容生产企业当前生产业务痛点为目标，提出了一套涵盖 MES 系统、ERP 升级改造、视频会议系统的综合解决方案。方案先分析固态和液态电容生产车间的业务现状及各部门痛点，如排产困难、物料管理粗放、质量追溯原始等。接着阐述 MES

该方案围绕数字化工厂建设，以解决电容生产企业当前生产业务痛点为目标，提出了一套涵盖 MES 系统、ERP 升级改造、视频会议系统的综合解决方案。方案先分析固态和液态电容生产车间的业务现状及各部门痛点，如排产困难、物料管理粗放、质量追溯原始等。接着阐述 MES 方案设计思路，旨在实现系统的可维护、扩展、稳定、简易和安全，提升计划达成率、设备 OEE、产品质量，降低成本等。详细介绍 MES 架构及流程规划，包括平台和功能架构，以及进度产量、质量、物料、设备等管理模块的功能。ERP 升级改造方案聚焦提升时效性、明确管理方向等目标，涵盖财务、管理会计、供应链等多模块。视频会议解决方案采用云视讯平台，具备高清、多功能等特点。最后制定实施流程规划，明确实施周期、人员配置和项目体制，助力企业实现数字化转型，提升生产管理水平和竞争力。

缺少物料、批次追溯，缺少报警自动提醒，没有效率分析，品质管控手段原始化。

提高设备OEE，提升产品质量，提高计划达成率，快速响应客户需求。通过精益采购和生产，降低库存成本，平衡资源产能和订单要求，提升管理水平。

MES系统通过条码/电子标签定位工器具的出入库记录，完成库存动态盘点，支持加工参数的实时追踪与历史追溯。例如，通过系统记录工器具的使用和维护情况，确保工器具的可用性和准确性，提高生产效率。MES系统支持设备保养计划编制与审批，实现设备动态按需保养和保养动态提醒。例如，通过设备健康状态预测分析，提前安排保养计划，减少设备故障，提高设备利用率。MES系统对设备产能、OEE和稼动率进行分析，为设备管理提供数据支持。例如，通过数据分析发现设备效率低下的原因，及时采取措施进行优化，提高设备运行效率。

让现场作业人员和管理人员直接接触到生产过程中的实际情况，减少对经验、猜测和责任心的依赖。例如，通过数据分析发现生产过程中的瓶颈环节，及时进行优化和改进，提高生产效率和管理水平。借助新版本的技术与功能更新，全面优化系统及流程，对使用人员进行全面再培训，提升应用能效。例如，通过系统升级和培训，使操作人员能够熟练掌握系统的各项功能，提高工作效率和数据准确性。建立完善的项目管理体制，明确各角色的职责和权限，确保项目的顺利推进。例如，设立指导委员会、项目责任人、项目经理和项目支持团队等，定期召开项目会议，及时解决项目实施过程中遇到的问题。