摘要：在煤矿开采领域，传统的监控管理模式面临着严峻挑战。煤矿井下环境复杂且危险，设备众多且分布广泛，包括采煤机、乳化泵、破碎机等，各设备的运行状态、生产参数以及井下的瓦斯、粉尘、风速等环境数据分散，难以实现全面且直观的监控；设备故障排查与维护滞后，极易引发生产中断甚

在煤矿开采领域，传统的监控管理模式面临着严峻挑战。煤矿井下环境复杂且危险，设备众多且分布广泛，包括采煤机、乳化泵、破碎机等，各设备的运行状态、生产参数以及井下的瓦斯、粉尘、风速等环境数据分散，难以实现全面且直观的监控；设备故障排查与维护滞后，极易引发生产中断甚至安全事故；管理层难以及时掌握井下生产的整体态势，决策效率与科学性大打折扣。

图扑 HT 数字孪生监控系统能够构建智慧采煤全流程的数字镜像。从井下的综采工作面、各类生产设备（如采煤机、乳化泵、破碎机等），到通风、排水、供电等系统，都能通过高精度三维建模与 SCADA 数据整合，在虚拟空间中精准复现（如采煤智能化综合管控平台中对设备循环作业、变频器与移动变压器等的可视化展示）。

在智能化监管方面，图扑 HT 数字孪生监控系统优势显著。基于实时数据，系统对采煤工艺各环节进行动态监测与智能分析。当采煤机运行参数异常、乳化系统压力波动，或井下瓦斯浓度超标、粉尘浓度过高等情况出现时，系统会立即在数字孪生场景中高亮异常部位，并触发告警，推送异常等级与处置建议。例如，在综采工作面监控中，系统可实时监测采煤机的运行速度、推进度等参数，若发现实际速度偏离定给速度过多，会自动定位采煤机，结合历史数据与工艺标准，辅助工作人员快速调整设备参数，确保采煤作业高效安全；在环境监测方面，系统能对井下瓦斯、粉尘等浓度进行实时监测，一旦浓度超标，立即发出告警，提醒管理人员及时采取通风等措施，保障井下作业安全。

对于生产优化与决策支持，图扑 HT 数字孪生监控系统也发挥着核心作用。系统支持对采煤生产场景进行模拟推演，如调整设备运行参数、优化通风系统布局等，观察这些操作对生产效率、安全保障的影响。通过模拟，煤矿企业可找到最优的生产与保障方案，提升生产效率与安全管理水平。同时，二维 SCADA 界面与三维数字孪生场景的灵活切换（既有设备参数与系统逻辑的二维 SCADA 展示，也有井下场景与设备布局的三维可视化呈现），满足不同场景下的监控需求，二维界面便于快速查看数据细节与系统逻辑，三维场景则能直观呈现复杂的井下空间关系与生产动态过程，为管理与决策提供更全面的视角。

从全流程数字镜像构建，到智能异常预警，再到生产优化与决策支持，图扑 HT 数字孪生监控系统重塑了智慧采煤可视化监控管理模式。它让煤矿开采管理从 “经验驱动” 转向 “数据驱动”，从 “被动运维” 变为 “主动管控”，为煤矿行业的智能化升级筑牢技术底座，推动行业向更高效、更安全、更智能的方向发展，保障煤矿生产的效率与安全，助力企业在行业发展中占据优势。

来源：小肖科技每日一讲