产量提升200%！采油六厂稠油储层电加热技术先导试验取得重大突破

摘要：津滨海讯（记者窦永滨哈喆通讯员王攀费苑萌摄影报道）近日，大港油田公司重点项目稠油储层电加热技术先导试验孔H6井顺利投产，实现单井日产液增加120%、含水降低近10个百分点、单井产量提高200%的显著成效。该井的成功试验，不仅标志着大港油田“利用热动

津滨海讯（记者窦永滨哈喆通讯员王攀费苑萌摄影报道）近日，大港油田公司重点项目稠油储层电加热技术先导试验孔H6井顺利投产，实现单井日产液增加120%、含水降低近10个百分点、单井产量提高200%的显著成效。该井的成功试验，不仅标志着大港油田“利用热动能提高稠油采收率”的核心开发方式取得关键性突破，更创新构建了常规尺寸套管井筒单管柱电加热工艺体系，为大港油田稠油藏高效开发探索出新的技术路径。

稠油储层电加热技术作为破解采油厂稠油“采油速度低、采出程度低”的重要手段，其核心原理是通过大功率电加热器在油层段将电能高效转化为热能，热量经耐高温的氧化镁绝缘层与金属护套传递至流体及地层，借助地层升温改善稠油流动性，实现单井供液能力提升与产液含水降低的双重目标。

为深入掌握储层电加热增产技术，开发事业部先后组织采油工艺研究院、勘探开发研究院及采油厂专家团队赴新疆油田、辽河油田及北京总院开展专项调研，系统梳理该技术“改善稠油流动性、均衡水平段动用”“缓解压降漏斗形成、减缓底水锥进”“预防原油乳化、解除近井堵塞”三大核心作用机理，形成统一技术认知。

当前国内外稠油储层电加热技术多应用于大套管井筒双管配套工艺，常规尺寸套管井筒单管柱配套尚无成熟案例。为此，采油六厂联合采油工艺研究院组建专项攻关团队，按“全节点拆解、关键环节突破”思路，创新构建“宽幅电泵+尾管+井底电加热+光纤测温”与 “抽油机+悬挂式液力反馈泵+尾管+井底电加热+光纤测温”两套注采一体化井筒工艺模式，实现“上部采油、底部加热、全程测温”的协同运行。通过系列工艺创新彻底突破常规套管单管柱电加热技术瓶颈，为试验成功提供核心技术支撑。

“方案精准化、执行标准化、协同一体化”是孔H6井试验落地的关键。采油六厂作为建设主体，4次组织采油工艺研究院、井下作业公司及技术服务方开展专题交底，明确3个责任主体、12个关键流程节点，细化施工工艺参数、质量控制点、安全风险防控及应急处置预案，同时派驻专职监督与技术骨干“全天候、全过程、全方位”驻井全程把关。