摘要：近日，首钢京唐公司与全球知名企业西马克集团正式达成合作协议，双方将在河北曹妃甸共同打造一条先进的连续镀锌生产线（CGL），这一举措标志着首钢集团在汽车用钢领域的布局迈出了更为坚实且关键的一步。

近日，首钢京唐公司与全球知名企业西马克集团正式达成合作协议，双方将在河北曹妃甸共同打造一条先进的连续镀锌生产线（CGL），这一举措标志着首钢集团在汽车用钢领域的布局迈出了更为坚实且关键的一步。

新线投产，产能与品质双提升

此次新建的连续镀锌生产线实力强劲，预计年产45万吨汽车用高端镀锌板材。这些高品质板材将如同强劲的“引擎”，为首钢集团进军汽车外板市场注入源源不断的动力。新机组在设计上亮点颇多，最高工艺速度可达180米/分钟，能够灵活处理厚度在0.4 - 2.3毫米、宽度在900 - 1900毫米范围内的带钢。

核心设备，铸就高端品质

西马克集团为这条生产线提供了全方位的支持，涵盖工程设计、核心设备、电气及自动化系统等多个关键领域。其中，所提供的设备堪称实现最佳表面的“秘密武器”。FOEN气刀系统能够精确控制镀层厚度，确保每一块汽车板都达到行业最高表面标准，为汽车的安全与美观提供坚实保障；DUMA - BANDZINK静电涂油机则负责完成最终表面处理工艺，保障产品品质的一致性，让每一辆使用首钢京唐板材的汽车都能展现出卓越的品质。这套完整的解决方案，如同精密的齿轮组合，将确保首钢京唐能够满足汽车行业对高端外板质量的严苛要求，在汽车用钢的高端赛道上稳步前行。

智能控制，引领高效生产

为了实现生产的高效运营与全流程监控，西马克集团引入了先进的X - Pact® One Pulpit智能控制系统。通过大型显示屏和沿线摄像头组网，整条生产线的情况都能在中央控制室实现集成化监控，操作人员如同拥有“千里眼”和“顺风耳”，能够实时掌握生产动态，及时调整生产参数。除了X - Pact® Level 1/Level 2基础自动化与过程自动化系统外，西马克集团还配备了工艺检测设备、智能传感器及机器人应用。这些先进的技术和设备相互配合，既保证了生产的高效性，又确保了工艺的稳定性，实现了生产效率与产品质量的双赢。同时，量身定制的驱动系统包为机组的高效运行提供了有力支撑，确保带钢在高速运行时能够精确行进，产品质量稳定可靠。西马克解决方案融合了先进的传动硬件、精准的张力控制和提升的延伸率控制精度，为稳定的生产工艺和优质稳定均匀的产品提供了全方位保障。

合作深厚，续写产业新篇

首钢京唐与西马克集团的合作由来已久，且成果丰硕。早在2007年，双方就携手建设了第一条连续退火线（CAL），这条生产线至今仍稳定运行，为双方的合作奠定了坚实的基础。此次新建的镀锌线是西马克集团在首钢京唐曹妃甸基地建设的第八条带钢处理线，具有重要的里程碑意义。按照规划，这条镀锌线将于2027年中期正式投产，届时将为汽车用钢市场带来新的活力与变革，续写双方合作共赢的产业新篇章。

来源：中国国际金属成形展