摘要：卓越级智能工厂卓越级智能工厂是由工业和信息化部联合国家发展改革委、财政部、国务院国资委、国家市场监督管理总局、国家数据局六部门共同开展的培育和认定工作，旨在构建智能工厂、解决方案、标准体系“三位一体”工作体系，打造智能制造“升级版”。入选企业需在研发设计、生产

日前，工信部公示了

2025年度卓越级智能工厂

AI驱动的新型显示面板智能工厂项目

榜上有名

卓越级智能工厂是由工业和信息化部联合国家发展改革委、财政部、国务院国资委、国家市场监督管理总局、国家数据局六部门共同开展的培育和认定工作，旨在构建智能工厂、解决方案、标准体系“三位一体”工作体系，打造智能制造“升级版”。

入选企业需在研发设计、生产运营、管理协同等全流程智能化建设中达到卓越标准，并在智能制造领域起到行业引领作用，代表了对国内智能工厂领先水平的官方认证。

公司成立于2011年5月，系国家高新技术企业，现有员工1100余名。公司专注于研发、生产并销售22吋至65吋超高清、曲面、窄边框等中大尺寸高端液晶显示器面板及模组产品，涵盖TV、电竞显示器、商用拼接屏、电子纸等多类别。主要客户有三星、索尼、TCL、戴尔、惠普、联想等国内外知名终端品牌商。

步入苏州华星54万平方米的生产车间

几乎看不到操作人员的身影

高度自动化的机械臂与

空中传输轨道有条不紊地运行

这座工厂的“智慧大脑”，是一套具备自决策、自执行能力的智慧运营系统，该系统将强大的AI能力与公司全球独有的0.38mm超薄玻璃基板高精尖制造工艺深度融合，实现了生产过程的智能化、精准化管控。

▲生产车间

▲0.38mm玻璃基板

苏州华星自主研发显示行业首个垂域知识大模型“星智”，将AI技术融入产品研发设计环节。通过结合星智大模型与EDA等设计软件，实现了电路版图的智能化设计与虚拟验证。新产品开发速度提升60%，验证成本降低80%，从源头上加速了产品的创新迭代。

▲AI研发设计平台

过去，产品微米级缺陷检验环节需要大量人力，现在由AI数字员工逐步接管。ADC（自动缺陷分类）系统利用AI视觉技术，以高达95%的准确率自动识别并分类超过4000种微米级缺陷；ADR（自动缺陷修复）系统接收到指令后，驱动高精度工具，对可修复的缺陷进行全自动修复。

▲数字工程师

这一体系成功替代了超过75%的传统人工，将“人眼+经验”模式升级为“AI+数据”精准高效新模式。

▲AI智能检修（ADC+ADR）

除了生产环节，AI也成为设备运维的“先知”。工厂自主研发的设备预测性维护体系，能够对全厂数百台核心机械手臂的扭矩、温度、震动等多维度实时数据进行分析，提前72小时精准预测95%以上的潜在故障。

▲设备故障处理大模型助手

同时，当设备出现异常时，公司自研的设备故障大模型助手“小鲁班”还能深度学习海量历史维修经验，为工程师实时推送最优的复机对策。这一体系的应用，将工厂的运维模式从传统的坏了再修，提升到了防患于未然的全新高度。

审核：王子元

审签：方怡

来源：观园不语