小清洁引发误碰操作，做好维保是关键！

摘要：一次常规的卫生清理，竟导致包装系统突然瘫痪？控制器显示异常负值，却无任何报警提示，看似简单的清理动作，究竟为何会引发称重传感器信号线路故障？后续又该如何处理才能让系统恢复正常，且避免类似问题再次发生？

一次常规的卫生清理，竟导致包装系统突然瘫痪？控制器显示异常负值，却无任何报警提示，看似简单的清理动作，究竟为何会引发称重传感器信号线路故障？后续又该如何处理才能让系统恢复正常，且避免类似问题再次发生？

聚丙烯酰胺装置的包装工序采用丙烯酰胺(AM)均聚成胶，经造粒和粒碱后水解工艺，包括溶解、聚合反应、预研磨造粒、水解、干燥、研磨筛分和包装七个主要工序。胶体经螺杆式预研磨机预切割后，由振动式流化床干燥器进行两段干燥，干燥颗粒经研磨粉碎、筛分后存入混合料斗，最后由提升螺杆输送至带式混合器称重包装。

仪表系统方面，包装机控制九个电磁阀和两个电机。混合料仓装有四只称重模块，信号经AJB-005接线盒接入AD-4401称重仪表，称重仪表与PLC系统采用RS-485通讯连接，由PLC实现对电磁阀和电机的控制。

01 仅卫生清理，为何导致称重传感器信号线路故障？

包装线为间歇操作，停用期间操作人员会进行现场卫生清理。某日，包装工艺条件具备，开始下料包装。操作人员启动放料后，包装控制器显示重为-1247kg，程序中断，且无报警提示。经询问，操作人员在上一次包装结束后仅清理了称重传感器上散落的粉料，未进行其他操作。

图包装控制器画面状态

此次故障的直接原因为3号称重传感器信号线虚接。操作人员在清理过程中误触传感器接线部位，导致连接虚接，为间接原因。此外，日常定期维护计划中未涵盖该设备的详细检查与保养内容，致使设备长期缺乏维护。

02 如何处理该故障？

称重传感器在正常使用时不易损坏，多数故障源于秤体使用不当导致传感器载。为判断称重传感器误差，对物料混合料仓进行检查，确认物料未超标。随后对料仓的四个传感器进行检测，使用万用表电阻档测量传感器3的正信号与负信号间电阻，测得阻值为790Ω，而正常值为350±2Ω。重新连接传感器与电缆接头后，阻值恢复正常，盘面称重显示恢复至-750kg。重新投用包装程序，系统运行正常。