摘要：钼粉在粉末冶金领域是至关重要的原材料。由于其高熔点、高强度、良好的导热导电性以及优异的抗腐蚀和耐磨性能，钼粉通过粉末冶金工艺被制成多种高性能产品。

钼粉在粉末冶金领域是至关重要的原材料。由于其高熔点、高强度、良好的导热导电性以及优异的抗腐蚀和耐磨性能，钼粉通过粉末冶金工艺被制成多种高性能产品。

以下是钼粉在粉末冶金领域主要用于制造的产品：

一、核心大类产品

钼基合金（Molybdenum-Based Alloys）这是钼粉最主要的应用方向。纯钼在某些方面（如低温脆性、再结晶脆性、强度）存在不足，因此常通过添加其他元素形成合金来优化性能。

钼钛锆系列（TZM合金）：这是最著名和应用最广泛的钼合金。成分主要为 Mo + 0.5% Ti + 0.08% Zr + 少量C。

· 特点：相比纯钼，具有更高的再结晶温度、高温强度、抗蠕变性和硬度。

· 应用：主要用于极端高温环境，如航空航天领域的喷管喉衬、燃气轮机叶片；模具领域的压铸模具、等静压模具、挤压模具（特别是铜合金挤压模具）；冶金工业中的烧结炉舟、发热体、隔热屏等。

钼铼合金（Mo-Re Alloys）：通常添加10%至50%的铼（Re）。

· 特点：显著改善钼的室温延展性（降低韧脆转变温度）、提高电阻率和高温强度。

· 应用：用于高温热电偶丝（Mo-Re热电偶可测量高达2200°C的温度）、电子工业的栅极和支架、航天器的高精度结构件。

2. 难熔金属制品（Refractory Metal Products）

利用钼的高熔点特性，制造在高温下使用的结构件。

· 烧结制品：将钼粉压制成型后高温烧结，可直接作为最终产品。

· 应用：高温炉的发热体、辐射屏、料舟、坩埚（用于蓝宝石单晶生长）、烧结垫板等。

3. 功能复合材料（Functional Composite Materials）

将钼粉作为增强相或基体相，与其他材料复合，获得特殊性能。

· 铜钼复合材料（Cu-Mo Composite）：

· 特点：完美结合了铜的优异导热性和钼的低热膨胀系数（CTE）。

· 应用：大功率微电子器件和集成电路的散热基板/热沉（Heat Sink）、微波管元件、引线框架等，确保电子元件在工作时尺寸稳定且高效散热。

· 钼铜复合材料（Mo-Cu Composite）：

· 特点：与铜钼复合材料类似，但钼含量更高，具有可调节的热膨胀系数和导热性。

· 应用：同样主要用于电子封装和热管理材料。

二、具体应用领域细分

产品类别 具体产品示例 主要利用的性能

冶金与高温工业 烧结炉舟、坩埚、发热体、隔热屏、搅拌棒、电极 高熔点、高温强度、抗蠕变、耐腐蚀

模具工业 压铸模具（铜、铝、锌合金）、挤压模具（铜材）、等静压模具 高热强度、抗热疲劳、耐磨、硬度高

电子与半导体 半导体支架、栅极、散热基板（Cu-Mo）、电子管阳极 导热性好、热膨胀系数匹配、电子发射性能

航空航天 火箭发动机喷管、燃气轮机叶片、高温结构件 极端高温下的强度和稳定性

其他 高温热电偶丝（Mo-Re）、线切割钼丝、喷涂材料 高熔点、导电性、耐磨

粉末冶金工艺的优势

之所以采用粉末冶金法制造这些钼制品，是因为：

1. 高熔点：钼的熔点高达2620°C，远超过传统熔炼技术的极限，粉末冶金是经济可行的成型方法。

2. 细晶强化：粉末冶金可以制备出晶粒细小、组织均匀的制品，从而获得更好的力学性能。

3. 近净成形（Near-Net-Shape）：可以通过模具压制得到接近最终产品形状的坯体，大大减少后续机械加工量和材料浪费，这对于昂贵的钼材料至关重要。

总结来说，钼粉通过粉末冶金技术，主要被制造成为要求极端耐高温、高强度、优异导热和特定热膨胀系数的高性能零部件，广泛应用于现代工业的“高精尖”领域。

来源：小戴的科学讲堂