摘要：此前的文章“热销产品配方工艺分析系列——某维生素C片配方中各配料的作用分析”已经分析本国民品牌橙子味维生素C的原料和作用，本文在其基础上，结合各配方的功能定位，再结合片剂生产的核心流程，梳理出各步骤与配料的对应关系。……（世界食品网-www.shijieshi

核心提示：此前的文章“热销产品配方工艺分析系列——某维生素C片配方中各配料的作用分析”已经分析本国民品牌橙子味维生素C的原料和作用，本文在其基础上，结合各配方的功能定位，再结合片剂生产的核心流程，梳理出各步骤与配料的对应关系。……（世界食品网-www.shijieshipin.com）

此前的文章“热销产品配方工艺分析系列——某维生素C片配方中各配料的作用分析”已经分析本国民品牌橙子味维生素C的原料和作用，本文在其基础上，结合各配方的功能定位，再结合片剂生产的核心流程，梳理出各步骤与配料的对应关系。

以下是基于配料表的详细工艺分析，按片剂生产的标准流程拆解：

01

工作流程

维生素C 片（含包衣）的制备遵循 “原料预处理→混合→制粒（或粉末直接压片）→干燥→整粒→总混→压片→包衣→包装” 的核心流程，配料表中各类成分的添加节点与作用，需对应到具体工艺步骤中。

02

分步骤工艺解析

01 预处理：粉碎

涉及配料：所有固体辅料，如抗坏血酸、L -抗坏血酸钠、白砂糖、异麦芽酮糖醇、微晶纤维素、硬脂酸镁、羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素等

工艺目的：确保原辅料粒度均匀，避免混合时出现“分层”，同时保证后续制粒、压片的稳定性。

可能的参数与工艺要点：

维生素C 类活性成分（抗坏血酸、L - 抗坏血酸钠）：需粉碎至细粉（通常80-100 目），避免颗粒过大导致压片后含量不均；

填充剂（如白砂糖、异麦芽酮糖醇、微晶纤维素等）：粉碎至与活性成分粒度匹配（60-80 目），确保混合均匀；

硬脂酸镁（润滑剂）：因用量少（通常0.5%-1%），需单独过筛（100 目以上），避免结块导致局部润滑过度（影响片剂硬度）。

02 预混合

涉及配料：抗坏血酸、L - 抗坏血酸钠、白砂糖、异麦芽酮糖醇、甜菊糖苷、羧甲基纤维素钠

工艺目的：实现活性成分的均匀分散，同时加入“黏合剂、崩解剂”为后续制粒做准备

各成分的作用见之前的文章“热销产品配方工艺分析系列一一某维生素C片配方中各配料的作用分析”

关键操作：采用“等量递增法” 混合（先将少量活性成分与部分填充剂混合，再逐步加入剩余填充剂），确保活性成分在混合物中均匀分布（避免局部浓度过高）。

03 制粒

涉及配料：羟丙基甲基纤维素（HPMC，此处作为黏合剂）、上述预混合物

工艺目的：将松散的粉末制成“均匀颗粒”，解决粉末流动性差、压片易分层的问题，同时提升片剂硬度、稳定性。

黏合剂制备：将羟丙基甲基纤维素（HPMC）溶解于纯化水中，制成5%-10% 的 HPMC 水溶液（HPMC 为水溶性黏合剂，黏性适中，且能形成保护膜，减少维生素 C 与空气、水分的接触，延缓氧化）；

制粒过程：将HPMC 水溶液缓慢加入预混合物中，边加边搅拌（或用制粒机搅拌），形成“软材”（软材标准：手握成团，轻捏即散）；再通过16-20 目筛网制粒（将软材挤压成均匀颗粒）。

PS：为何选湿法制粒？

维生素C（抗坏血酸）易氧化、吸潮，湿法制粒可通过 HPMC 的保护作用减少其与外界接触，且颗粒成型后流动性更好，压片时片剂重量差异更小，优于粉末直接压片对辅料流动性的高要求。

04 干燥&整粒

涉及配料：上述湿颗粒

工艺目的：去除湿颗粒中的水分（避免维生素C 因潮湿氧化，同时防止颗粒黏连），并筛选出均匀颗粒。

干燥：将湿颗粒放入烘箱或流化床干燥机中，在40-50℃低温干燥（温度过高会导致维生素 C 氧化降解，需严格控制温度），干燥至颗粒水分含量≤3%（水分过高易导致片剂吸潮、崩解迟缓）；

整粒：干燥后的颗粒可能结块，需通过18-20 目筛网 “整粒”（将结块颗粒打散），同时去除细粉（细粉过多会导致压片时 “顶裂”），确保颗粒粒度均匀。

05 总混

涉及配料：干燥整粒后的颗粒、硬脂酸镁

工艺目的：加入润滑剂，减少颗粒与压片机模具的摩擦，避免片剂“粘冲”（片剂黏在模具上无法脱落），同时提升颗粒流动性，便于压片时填充均匀。

硬脂酸镁作用：片剂最常用的润滑剂，用量通常为0.5%-1%，需与颗粒 “轻混”（混合时间 1-3 分钟，避免过度混合导致颗粒破碎或硬脂酸镁分布不均）；

关键注意：硬脂酸镁不可过量，否则会导致片剂“崩解迟缓”，影响维生素C 的释放。

06 压片

涉及配料：总混后的颗粒

工艺目的：将颗粒压制成“素片”（未包衣的片剂），确定片剂的形状、重量、硬度。此时素片已含所有核心成分，但易吸潮、氧化，且外观较粗糙，需后续包衣。

压片参数控制：根据片剂规格（如每片含维生素C 100mg）设定压片机的填充量、压力（通常硬度控制在 3-6kg，硬度不足易脆碎，过高则崩解慢）；

素片质量要求：重量差异≤±x%，硬度均匀，无裂痕、粘冲现象。

07 包衣

涉及配料：素片 + 包衣预剂（羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇、滑石粉、甘油三乙酯、二氧化钛、日落黄铝色淀、柠檬黄铝色淀、胭脂红铝色淀）+ 橙子香精

工艺目的：在素片表面形成一层薄膜，实现保护活性成分、改善外观、掩盖异味、控制释放四大功能。

包衣液制备：将包衣预剂中的各成分溶解，分散于纯化水（或乙醇- 水混合溶剂）中，制成均匀的包衣液：

-成膜剂（羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇）：核心包衣成分，形成连续的薄膜层，隔绝空气、水分，保护维生素C 不被氧化、吸潮；

-抗粘剂（滑石粉）：防止包衣过程中片剂相互黏连，确保每片包衣均匀；

-增塑剂（甘油三乙酯）：增加薄膜的柔韧性，避免包衣后片剂碰撞时薄膜开裂；

-遮光剂（二氧化钛）：遮盖素片的黄色（维生素C 氧化后易变黄），同时避免光线照射导致维生素 C 降解；

-着色剂（日落黄、柠檬黄、胭脂红铝色淀）：赋予片剂鲜艳的橙黄色，模拟橙子色调，提升产品辨识度，铝色淀为“水不溶性着色剂”，比水溶性色素更稳定，不易迁移；

-香精（橙子香精）：加入包衣液中，包衣后薄膜带橙子香味，进一步掩盖维生素C 的酸味，提升服用适口性。

包衣过程：将素片放入包衣锅中，加热（锅体温度40-50℃）并吹热风，同时将包衣液均匀喷洒在素片表面（喷雾速度与热风温度匹配，确保包衣液快速干燥成膜，避免片剂黏连），直至片剂表面光滑、颜色均匀（包衣增重通常为素片重量的 3%-5%）。

08 包装

工艺目的：进一步隔绝空气、水分、光线，防止维生素C 氧化降解，延长保质期。

包装材料：采用瓶装，需加入干燥剂（如硅胶），并采用密封瓶盖。

03

总结

综上，该维生素C 片的制备工艺为“湿法制粒+ 薄膜包衣”，是片剂中兼顾“活性成分稳定性”与“产品适口性”的经典工艺，各配料的添加节点与作用均服务于 “保证功效、提升质量、优化体验” 三大核心目标。

日期：2025-09-16

来源：食品世界