以MES为核心的数字化工厂精益生产一体化解决方案

摘要：该方案以MES为核心，融合精益生产（LPS）理念，通过SCADA联网设备、BIQS质量管理、AGV智能物流，构建全流程、全要素、可追溯的数字化工厂，实现降本、增效、提质、柔性的智能制造目标。

该方案以MES为核心，融合精益生产（LPS）理念，通过SCADA联网设备、BIQS质量管理、AGV智能物流，构建全流程、全要素、可追溯的数字化工厂，实现降本、增效、提质、柔性的智能制造目标。

层级组成功能应用层MES、BIQS、AGV调度、ERP、WMS、OA、PLM等生产管理、质量管理、物流调度、企业协同通讯层工厂IOT总线、ESB、EDI数据交换、系统互联设备层冲压/焊接设备、AGV、机器人、立库、检测设备数据采集、设备控制、自动化执行基础架构SOA、服务总线、认证授权、数据转换、日志管理等技术支撑、平台服务系统数据方向内容ERP↔MES双向产品档案、BOM、库存、报工、质量、设备OA↔MES双向人员信息、生产报工、不良品、异常通知WMS↔MES双向物料拉动、出库、入库、盘点、库存PLC↔MES双向产量、状态、报警、清零指令DCT↔MES双向制令、批次、作业人、产量、状态AGV↔MES双向任务下发、状态反馈、路径优化维度收益标准化统一数据模型、工艺流程、接口规范精益化减少浪费、平衡产能、提升直通率透明化实时掌握人、机、料、法、环状态协同化跨部门、跨系统、跨工厂高效协同可追溯一键追溯，满足客户审核与法规要求持续改进数据驱动PDCA，支持六西格玛改善分阶段实施：先打通MES与ERP/WMS，再逐步接入设备、质量、AGV。设备改造前置：确保关键设备具备数据采集与联网能力（PLC、传感器、条码枪）。数据标准化先行：统一物料编码、BOM结构、工艺路线、质量标准。组织保障：成立“数字化工厂推进办公室”，IT、生产、质量、物流、设备多部门协同。培训与认证：操作工、班组长、维修工、质量员需通过岗位技能认证与系统操作培训。持续改善机制：建立KPI看板（OEE、FTT、DTD、BTS），每月召开精益评审会。