摘要：二是防爆防护等级（决定其在危险环境中的安全适用性，与生产场所的爆炸风险直接相关）。两者共同决定了变送器能否在特定生产场景中安全、准确地工作，以下是详细解析：
防爆压力变送器的 “压力等级” 需从两个核心维度理解：
一是测量压力等级（决定其能检测的压力范围，与生产工艺直接相关）
二是防爆防护等级（决定其在危险环境中的安全适用性，与生产场所的爆炸风险直接相关）。两者共同决定了变送器能否在特定生产场景中安全、准确地工作，以下是详细解析：
一、核心维度 1：测量压力等级（工艺适配性）
测量压力等级是指#压力变送器生产厂家#变送器能够准确检测、转换的压力范围，直接匹配生产过程中需要监控的 “介质压力参数”，是选型的首要依据。其分类方式基于压力的物理特性和工业应用场景，主要包括以下类型：
压力等级类型
压力范围定义
典型生产应用场景
关键说明
负压 / 真空级 压力值＜标准大气压（绝对压力＜101.325kPa），常见范围：-100kPa ~ 0kPa（表压） 1. 化工领域：真空蒸馏、真空干燥（如有机溶剂提纯）；
2. 制药领域：真空浓缩、冻干设备；
3. 食品领域：真空包装、真空脱气 需重点关注 “真空度稳定性”，避免因压力波动导致测量偏差，部分场景需防介质冷凝（如低温真空环境）
微压级 压力值接近大气压，常见范围：0 ~ 1kPa、0 ~ 10kPa（表压） 1. 环保领域：烟气脱硫脱硝系统的烟道压力监测；
2. 通风领域：洁净车间、实验室的风压控制；
3. 食品加工：发酵罐的微压（防止杂菌进入） 对变送器的 “分辨率” 要求极高（需检测微小压力变化），通常选用电容式或压电式高精度传感器
低压级 常见范围：0 ~ 0.1MPa、0 ~ 0.6MPa（表压） 1. 水处理：自来水管道、污水处理池液位（通过压力换算液位）；
2. 轻工领域：注塑机进料口压力、涂料输送管道；
3. 石油化工：低压溶剂储存罐的压力监测 适用场景广，性价比高，需注意介质腐蚀性（如污水需选耐酸碱材质）
中压级 常见范围：0 ~ 1MPa、0 ~ 10MPa（表压） 1. 石油领域：原油输送管道、低压油气井井口压力；
2. 化工领域：反应釜（如酸碱中和反应，压力中等且稳定）；
3. 机械制造：液压系统低压段压力监测 需平衡 “测量精度” 与 “耐压强度”，部分场景需耐高温（如热油输送管道，温度可达 150℃以上）
高压级 常见范围：0 ~ 20MPa、0 ~ 100MPa（表压） 1. 石油开采：高压油气井井口、压裂作业设备；
2. 能源领域：高压锅炉蒸汽压力、天然气长输管道（压力通常 20~40MPa）；
3. 航天航空：测试台高压液压系统（如发动机部件耐压测试） 核心要求是 “结构强度”，传感器需选用高强度合金（如 Monel、哈氏合金），且密封性能需符合高压标准（如 API 6A）
超高压级 压力＞100MPa（表压），常见范围：0 ~ 200MPa、0 ~ 1000MPa 1. 科研领域：材料超高压测试（如金刚石合成）；
2. 特殊工业：超高压水射流切割设备（压力 300~500MPa）；
3. 石油钻井：超深井（＞6000 米）井口压力监测 属于小众特种场景，变送器需定制化设计，传感器多采用应变片式（耐高压且稳定性强），且需定期校准耐压性能
二、核心维度 2：防爆防护等级（安全适配性）
防爆防护等级是指变送器在 “爆炸性气体 / 粉尘环境” 中的安全防护能力，依据国际 / 国内防爆标准划分，直接决定其能否在特定危险生产场所使用（如化工车间、油气站），是安全生产的核心保障。
1. 按防爆结构分类（主流类型）
防爆等级类型
防爆原理
适用生产环境
与生产的关系
隔爆型（Ex d） 将可能产生火花的电路 / 部件密封在 “隔爆外壳” 内，即使内部爆炸，外壳也能阻止火焰外泄，避免点燃外部爆炸性混合物 1. 石油化工：甲、乙类易燃液体储罐区（如汽油、乙醇储罐）；
2. 煤矿：井下瓦斯环境（需额外符合煤矿防爆标准 GB 3836.2）；
3. 制药：溶剂回收车间（如甲醇、丙酮蒸汽环境） 生产中若存在 “高浓度爆炸性气体”（如密闭储罐顶部空间），必须选用隔爆型；外壳需定期检查密封性（如螺栓是否松动），避免防爆失效
本安型（Ex ia/ib） 通过限制电路中的电流、电压，使电路在正常 / 故障状态下产生的能量不足以点燃爆炸性混合物（ia 级安全性高于 ib 级） 1. 化工：连续生产的反应釜控制室（低能量风险环境）；
2. 食品：酒精发酵车间（低浓度乙醇蒸汽）；
3. 电子：含易燃溶剂的清洗车间（如异丙醇蒸汽） 适用于 “长期连续运行、低爆炸风险” 的生产场景，需配套本安型电缆和安全栅（限制能量输入），安装成本低于隔爆型，但对电路稳定性要求高
增安型（Ex e） 对设备的电路、绝缘、外壳等进行 “加强设计”（如提高绝缘等级、增加外壳防护），避免产生火花或高温，降低爆炸风险 1. 轻工：喷漆车间（低浓度油漆蒸汽）；
2. 化工：辅助管道（如溶剂输送的旁通管道，压力稳定且无剧烈波动）；
3. 冶金：煤气净化车间（低浓度煤气环境） 不适用于 “可能产生剧烈压力波动或高温” 的生产场景（如反应釜进料口），通常作为辅助区域的防爆选择，需定期检测绝缘性能
粉尘防爆型（Ex tD） 针对 “可燃性粉尘环境”（如面粉、铝粉、煤粉），通过外壳密封或结构设计，防止粉尘进入设备内部，避免粉尘堆积引发爆炸 1. 食品：面粉加工厂、淀粉生产车间；
2. 冶金：铝粉 / 镁粉加工车间；
3. 化工：塑料颗粒干燥车间（塑料粉尘） 生产中若存在 “可燃性粉尘”（而非气体），必须选用粉尘防爆型；需定期清理外壳表面积尘，避免粉尘堆积导致散热不良或点燃风险
2. 按危险区域划分（与防爆等级匹配）
生产场所的危险区域划分（如 Zone 0/1/2 为气体环境，Zone 20/21/22 为粉尘环境）直接决定防爆等级的选型：
Zone 0（气体环境，连续 / 长期存在爆炸性气体）：仅允许Ex ia级本安型；
Zone 1（气体环境，正常运行时可能偶尔存在）：可选用 Ex d（隔爆）、Ex ia（本安）、Ex e（增安）；
Zone 2（气体环境，正常运行时极少存在）：可选用 Ex d、Ex ib、Ex e；
Zone 20（粉尘环境，连续 / 长期存在可燃性粉尘）：仅允许 Ex tD A21 级；
Zone 21（粉尘环境，正常运行时可能偶尔存在）：可选用 Ex tD A21/A22 级；
Zone 22（粉尘环境，正常运行时极少存在）：可选用 Ex tD A22 级。
三、压力等级与生产的核心关系
测量压力等级：决定生产工艺的 “精度与稳定性”
若测量压力等级选错（如用低压变送器测高压介质），会直接导致：
设备损坏：传感器过载破裂，引发介质泄漏（如高压油气泄漏）；
工艺失控：测量值偏差过大，导致反应釜压力超标、管道超压爆炸等安全事故；
产品不合格：如真空干燥设备压力控制不准，导致物料干燥不彻底或过热分解。
防爆防护等级：决定生产环境的 “安全性”
若防爆等级低于场所要求（如用增安型测 Zone 1 区域的高压油气），会导致：
防爆失效：设备产生的火花 / 高温点燃爆炸性混合物，引发爆炸或火灾；
合规风险：不符合国家防爆标准（如 GB 3836、GB 12476），面临监管处罚；
人员伤亡：爆炸事故直接威胁生产人员安全，造成设备和厂房损毁。
两者结合：实现 “安全 + 精准” 的生产监控
例如：石油开采的 “高压油气井井口” 场景，需同时满足：
测量压力等级：高压级（如 0~60MPa），匹配井口高压环境；
防爆防护等级：Ex d IIC T6（隔爆型，适用于 Zone 1 区域的易燃易爆气体，耐温等级 T6 表示表面温度≤85℃，避免点燃油气）。
四、选型建议（生产应用中的关键注意点）
优先明确生产场景的 “压力范围” 和 “危险等级”：先确定需监测的介质压力（如反应釜正常压力 0~5MPa，峰值 8MPa，应选 0~10MPa 量程以留余量），再根据场所划分（如 Zone 1 气体环境）选择防爆类型。
考虑介质特性：腐蚀性介质（如盐酸、氢氟酸）需选耐蚀材质（如 Monel 合金、PTFE 衬里），高温介质（如蒸汽）需选耐高温传感器（工作温度＞150℃）。
遵循标准合规性：国内生产需符合 GB 3836（气体防爆）、GB 12476（粉尘防爆）
来源：小林论科技