摘要：在追求天然健康的消费浪潮中，浓缩果汁饮料凭借其丰富的营养和便捷性受到消费者青睐。然而，一种看不见的微生物威胁——耐热菌，正悄然成为果汁行业的质量安全难题。
耐热芽孢杆菌，这个肉眼看不见的敌人，正成为浓缩果汁生产行业的头号质量杀手。
在追求天然健康的消费浪潮中，浓缩果汁饮料凭借其丰富的营养和便捷性受到消费者青睐。然而，一种看不见的微生物威胁——耐热菌，正悄然成为果汁行业的质量安全难题。
耐热菌污染会导致果汁产生不良风味，常见的表现有：香气损失、口感变差、浊度升高，甚至在产品底部形成白色沉淀。
01 污染现状与危害
耐热芽孢杆菌污染已成为浓缩果汁生产的重大挑战。这类微生物主要包括嗜酸耐热菌（脂环酸芽孢杆菌）、蜡样芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌等。
它们能够形成芽孢，耐受高温瞬时杀菌流程，在酸性环境中生长繁殖，导致果汁风味劣变、品质下降。
国际贸易中对耐热菌的要求极为严格，通常要求每10mL浓缩果汁中嗜酸耐热菌含量小于1个。超标产品将无法出口，导致企业失去国际市场机会。
从经济角度看，耐热菌污染会给生产企业造成重大损失。一旦发生污染，整批产品可能都需要报废处理，带来直接的经济损失。
02 污染来源与传播途径
耐热菌的主要来源是土壤。水果原料在收获时被土壤污染，而加工前又未充分洗净及消毒杀菌，是导致耐热菌进入生产系统的主要原因。
生产系统中的管道复杂繁多，存在清洗死角，一旦耐热菌在设备中寄生，要想彻底清洗去除变得十分困难。
耐热菌进入生产系统后能在果汁中大量繁殖，进而污染设备造成循环污染。这种污染具有隐蔽性，因为在低污染量时难以检出，一旦遇到合适的生长环境就会迅速发芽生长。
03 传统控制方法的局限性
传统的热力杀菌方法在应对耐热菌时效果有限。嗜热菌能够形成芽孢，芽孢在120～140℃还能生存几小时，对高温、低温、干燥、光线和化学药物等不良环境有很强的抵抗力。
巴氏杀菌（通常温度在92-98℃，持续时间15-20秒）虽然能杀灭大部分微生物，但对于一些耐热性强的芽孢效果却不尽如人意。
一些企业采用超滤机过滤截留和树脂吸附截留相结合的方法。这种方法虽然有一定效果，但设备投资大、运行成本高，且仍然可能存在死角。
04 润联解决方案的核心优势
润联提供的诺福消毒剂（过氧化氢银离子复合剂）为果汁行业提供了创新解决方案。该解决方案具有多重优势：
诺福消毒剂能够有效穿透生物膜，杀灭内部的芽孢杆菌，解决了传统消毒方式无法破坏生物膜保护的芽孢的难题。
使用后诺福会分解为水和氧气，无化学残留，保证了果汁产品的安全性。同时，它具有良好的材料兼容性，基本无腐蚀性，可以保护生产设备。
诺福消毒剂不受温度、光照、PH值影响，在各种环境下都能保持稳定的杀菌效果，非常适合浓缩果汁生产的特殊环境。
05 实施方案与处理流程
润联的解决方案采用三步法清洗消毒流程：第一步用清水冲洗管道，清除残渣；第二步使用诺福消毒剂（稀释1:400），循环30分钟，破坏生物膜并杀灭芽孢；第三步用清水冲洗一次。
对于已有生物膜形成的严重污染情况，建议采用CIP清洗结合诺福消毒剂的方式，使用稀释比例0.5%的溶液，循环30分钟，可有效杀灭芽孢并分解生物膜。
建议企业建立HACCP体系，定期监测管道微生物，优化清洗频率，从源头到终端全程控制耐热芽孢杆菌污染风险。
06 成功案例与效果验证
某果汁生产企业引入润联的解决方案后，耐热菌检出率从之前的4.2%降至0.05%以下，产品合格率显著提升。
更重要的是，该企业成功打开了欧洲市场，因为其产品能满足欧盟严格的微生物标准。实施该方案后，企业无需再大量依赖高温灭菌，从而更好地保持果汁的天然风味和营养成分。
另一水果饮料厂家在两次消毒（蒸汽、过氧乙酸）后仍检测到芽孢杆菌，采用诺福消毒剂处理后，芽孢杆菌被彻底根除。
07 全面防控体系建设
除了管道消毒，全面的耐热芽孢杆菌防控体系还需要包括环境消毒。建议使用诺福消毒剂稀释喷雾，杀灭空气中的芽孢，防止沉降污染。
加强原料管理至关重要。严格把控原料的采购渠道，选择质量可靠、微生物指标符合要求的供应商。对原料进行严格的检验检测，确保原料中芽孢等微生物的含量在安全范围内。
同时，食品烹調后應儘速食用，如未能馬上食用，應保溫在65℃以上。儲存短期間（兩天內）內者，可於5℃以下冷藏庫保存，若超過兩天以上者務必冷凍保存。
某果汁生产企业在引入诺福方案后，耐热菌检出率从4.2%降至0.05%以下。他们不仅解决了长期存在的污染问题，产品合格率显著提升，更是成功打开了对微生物标准要求极严的欧洲市场。
管道内壁生物膜的形成是导致反复污染的关键因素。 生物膜为芽孢提供了庇护所，使其能够抵抗常规的清洗和消毒。 因此，能够有效穿透和清除生物膜的消毒剂，才是解决问题的利器。食品企业、饮料果汁生产车间消毒问题详询润联李工17391794799（微信同号）
来源：微生物控制专家
