摘要：无人机外壳作为保护内部精密元件的关键部件，其材料性能直接影响产品的使用寿命。其中，紫外线（UV）耐候性是衡量外壳在户外环境中抗老化能力的重要指标。为确保无人机外壳在长期日晒、温差变化等条件下仍能保持结构稳定性和外观完整性，制定科学合理的UV耐候性测试方案至关重

无人机外壳作为保护内部精密元件的关键部件，其材料性能直接影响产品的使用寿命。其中，紫外线（UV）耐候性是衡量外壳在户外环境中抗老化能力的重要指标。为确保无人机外壳在长期日晒、温差变化等条件下仍能保持结构稳定性和外观完整性，制定科学合理的UV耐候性测试方案至关重要。以下是具体实施步骤和要点：

1.明确测试目的与标准

测试需围绕外壳材料的实际使用场景展开，重点关注以下性能变化：

-颜色稳定性：观察表面是否出现褪色、发黄或色差

-机械强度：测试拉伸强度、弯曲模量等是否下降

-表面状态：检查是否出现粉化、裂纹或起泡

可参考通用塑料老化测试标准（如GB/T16422.3），同时结合行业经验制定内部验收阈值。

2.测试设备选型与参数设定

采用紫外老化试验箱模拟自然环境，需注意：

-光源选择：UVA-340灯管能较好匹配太阳光紫外波段

-温度控制：设置光照阶段50±3℃、冷凝阶段40±3℃的循环

-湿度调节：保持光照期50%RH、冷凝期95%RH以上

-喷淋功能：可选配模拟雨水侵蚀的间歇喷淋程序

3.样本制备与分组

-选取量产工艺制成的标准外壳样本，每组至少5件

-保留3件未测试样本作为比对待测组

-样本表面需清洁无划痕，标记测量基准点

-建议设置不同时长组别（如500h、1000h、1500h）

4.具体测试流程

（1）初始性能检测：记录样本的色差值（使用分光光度计）、表面光泽度、关键尺寸及力学性能数据。

（2）加速老化测试：采用循环模式，每8小时紫外照射+4小时冷凝为一个周期，定期停机检测。

（3）中期检查：每250小时取出样本，评估：

-目视检查：拍照记录表面变化

-色差测量：ΔE值超过3.0即判定明显变色

-微观分析：电子显微镜观察表面微观结构变化

（4）终止测试条件：当出现基材暴露、力学性能下降超20%或达到预定时长时终止。

5.数据记录与分析

建立老化性能变化曲线，重点关注：

-色差变化速率与光照时间的关联性

-机械性能衰减的拐点出现时间

-不同材质（如ABS、PC复合材料）的差异性表现

通过对比行业同类产品数据，评估当前材料的耐候性等级。

6.改进验证与方案优化

根据测试结果提出材料或工艺改进方向，例如：

-添加紫外线吸收剂的比例调整

-表面涂层工艺参数优化

-不同基材的混合使用方案

改进后需重新进行验证测试，形成闭环优化流程。

7.成本控制要点

在保证测试有效性的前提下，可通过以下方式控制成本：

-合理规划测试批次，共享设备机时

-采用阶梯式测试法，先进行短周期筛选

-建立历史数据库减少重复测试

该方案的实施能系统评估无人机外壳的耐候性能，为材料选择和工艺改进提供数据支撑。测试过程中需保持环境参数的一致性，建议每季度校准设备，确保数据可比性。最终形成的测试报告应包含原始数据、对比照片及改进建议，作为产品质量控制的重要依据。

来源：德瑞检测设备