【聚焦一线】炸药厂：上料塔集中润滑系统正式 “上岗”

摘要：“检查完毕，启动！”3月21日，随着技术人员的下达指令，润滑油脂平稳地注入炸药厂上料塔的各个部件中，这标志着炸药厂新改造完成的集中润滑系统正式进入运行阶段。该系统的投入使用，解决了长期以来炸药厂上料塔注油过程中存在的诸多难题，大幅提升了现场作业安全性与生产效率

“检查完毕，启动！”3月21日，随着技术人员的下达指令，润滑油脂平稳地注入炸药厂上料塔的各个部件中，这标志着炸药厂新改造完成的集中润滑系统正式进入运行阶段。该系统的投入使用，解决了长期以来炸药厂上料塔注油过程中存在的诸多难题，大幅提升了现场作业安全性与生产效率。

上料塔作为炸药生产中的关键设备，原有的注油系统已运行十多年时间，因设备老化经常发生油管与注油泵故障造成堵塞问题，严重影响安全生产及设备维护保养。同时，在处理这些故障以及疏通油管时，需要职工进行高处作业，存在较大的安全风险。此外，旧润滑系统注油周期长、便利性差，24个注油点中只要有个别点出现问题，就需要至少3名职工参与操作，不仅效率低下，注油效果也难以保证。

集中润滑系统改造后在便利性和智能化等方面均上有了质的飞跃，现在职工只需将润滑油脂桶放置在补水泵上，系统便能自动将油脂输送至润滑泵内，操作简便快捷。该系统还通过电磁阀精准控制，实现了分散性注油，有效避免了多余注油。同时，该系统还可以实时反馈各个注油点的注油情况以及各轴承处的润滑情况，大大提高了注油的精准度和效率。以往人工注油需要耗费1个工作日，现在自动注油完全无需人工登高作业，且时间缩短至半个小时之内，极大地节省了人力成本提升了安全性能。