摘要：一建《机电》第四章近5年考核分值约30-58分，是案例题占分大户！本文精准提炼该章20个核心高频考点，涵盖高频命题点与易错难点。备考时间紧？锁定这些精华考点，助你轻松拿高分！
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考点1、设备基础种类及验收
1.设备基础施工质量验收要求
设备基础位置、标高和尺寸的验收要求坐标位置，平面外形尺寸；【大小】平面的水平度；基础的垂直度；不同平面的标高；凸台上平面外形尺寸；凹槽尺寸；【凹凸】预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度预埋地脚螺栓验收要求预埋地脚螺栓安装应满足下列要求：（1）预埋地脚螺栓的位置、标高、及露出基础的长度应符合设计要求；（2）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；（3）安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa；地脚螺栓类型1.直埋地脚螺栓：固定没有强烈振动的设备；2.活动地脚螺栓：固定工作时有强烈振动和冲击的设备；例如T形头螺栓、拧入式螺栓、对拧式螺栓等。3.胀锚地脚螺栓：简单设备或辅助设备；4.粘接地脚螺栓。考点2、机械设备安装程序及安装方法
1.安装的一般程序
设备开箱检查→基础检查验收→基础测量放线→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与加油→设备试运行→验收。
2.机械设备安装的主要工序
工序内容垫铁设置①设置垫铁的作用。一是找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度;二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。（1）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并应设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
（2）设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁；
（3）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm；
（4）垫铁与设备基础之间应接触良好；每组垫铁应放置整齐平稳、接触良好。
（5）垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10〜30mm，斜垫铁宜露出10~50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
（6）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
设备固定与灌浆一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。3.典型零部件的装配
（1）螺纹连接件装配
有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。口诀：一定三伸
（2）过盈配合件装配
过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。
（3）联轴器装配要求（1）两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙；（2）将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。（4）轴承装配要求
（1）滑动轴承装配
轴颈和轴瓦的侧间隙-塞尺检查；轴颈与轴瓦的顶间隙-压铅法。
间隙：对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用 0.05mm塞尺，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的 1/3;
对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm 塞尺检查，不应塞入。
（2）滚动轴承装配
装配方法有压装法和温差法两种。
（5）齿轮装配
（1）齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入。
（2）用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍。
相互啮合的轴向错位，应符合以下要求：
齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B。
齿宽B>100mm时，轴向错位应≤5mm。
（3）用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。
（4）用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：
①应将颜色涂在小齿轮上，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3～4转。
②圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；
圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端。
考点3、机械设备试运行
典型设备-泵
（1）试运行的介质宜采用清水；当泵输送介质不是清水时，应按介质的密度、相对密度折算为清水进行试运行，流量不应小于额定值的20%;电流不得超过电动机的额定电流。
（3）轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40℃，滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃。
（4）泵试运行时，各固定连接部位不应有松动；各运动部件运行应正常，无异常声响和摩擦；附属系统的运行应正常；管道连接应牢固、无渗漏。
（5）系统在试运行中应检查下列各项并做好记录：
润滑油的压力、温度和各部分回油情况；
吸入和排出介质的温度、压力；
冷却水的供回水情况；
各轴承的温度、振动；
电动机的电流、电压、温度等。
考点4、工业管道种类与施工程序
1.工业管道安装的施工程序
测量定位→支架制作安装→管道元件、材料检查→管道加工（预制）、安装→管道试验→防腐绝热→管道吹扫、清洗→调试及试运行→竣工验收。
考点5、工业管道施工技术要求
1.工业金属管道安装前检验
管道元件及材料的检验要求
Ø 铬钼合金钢、含镍低温钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，——光谱分析复查
Ø 输送毒性程度为极度危害介质或设计压力≥10MPa管道，——无损检测抽样检验，有缺陷修磨（修磨后实际壁厚≥管子名义壁厚的90%,且≥设计壁厚）。
阀门检验安装前检验1.外观阀门应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。2.壳体压力试验；
密封试验；
试验介质：洁净水
氯离子含量≤25ppm；
壳体试验压力为20℃时最大允许工作压力的1.5倍；密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，试验温度为5～40℃，低于5℃时，应采取升温措施。
阀门安装法兰、螺纹连接-关闭焊接、热熔连接-开启安全阀：垂直安装，出口接安全地点，铅封；整定压力调整和密封试验，记录、铅封、出具报告。2.管道安装
（1）管道与大型设备或动设备连接
管道与动设备连接（汽轮机、制氧机）（1）连接时不应使设备承受附加外力；管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载；（2）连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求；（3）最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移；（4）试压、吹扫合格后，应对该管道与动设备的接口进行复位检查；考点6、管道系统试压与吹洗技术
（1）管道设计温度高于试验温度时，
（2）压力试验替代的规定（★★★）
现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计和建设单位同意，可同时采用下列方法代替压力试验：
①所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100%射线检测或100%超声检测。
②除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝（包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝）应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。
③由设计单位进行管道系统的柔性分析。
（3）管道泄漏性试验（★★★）
① 输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。【毒豹子】
② 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
③ 泄漏性试验压力为设计压力。
④ 泄漏性试验可结合试车一并进行。
⑤ 泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后,采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查法兰、放空阀、螺纹连接处、阀门填料函、排气阀、排水阀所有密封点无泄漏。
⑥经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
3.管道吹扫与清洗实施要点
①吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管。
冲洗方式介质速度其他要求水冲洗洁净水，氯离子不超过25ppm不得低于1.5m/s（1）不得形成负压；（2）不应小于被冲洗管截面积的60%；（3）排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格；空气吹扫压缩空气不宜小于20m/s（1）间断性吹扫；（2）吹扫5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格；蒸汽吹扫大流量蒸汽不小于30m/s（1）蒸汽吹扫前，先暖管；（2）加热→冷却→再加热的顺序循环进行；（3）轮流吹扫、每次只能吹扫一根；油清洗酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢油系统管道，宜采用蒸汽吹净后油清洗。循环方式，每8h在40-70℃内反复升降油温2-3次；充氮或封闭保护。化学清洗管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。应采取封闭或充氮保护措施。考点7、变压器安装
变压器运输与就位
（1）变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动，电压在220kV及以上且容量在150MV・A及以上的变压器应装设三维冲击记录仪，冲击值应符合制造厂及设备技术文件要求。
（2）充干燥气体运输的变压器，油箱内的气体压力应保持在0.01〜0.03MPa,干燥气体露点必须低于-40℃，始终保持为正压力，并设置压力表进行监视。
牵引牵引着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15°，并采取防滑防溜措施，牵引速度不应超过2m/min。吊装
变压器吊装时，索具必须检查合格,钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。
用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。
（2）变压器的交接试验
绝缘油试验或SF6气体试验
测量绕组连同套管的直流电阻
测量铁芯及夹件的绝缘电阻
测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
绕组连同套管的交流耐压试验、额定电压下的冲击合闸试验
检查相位、检查变压器的三相连接组别、所有分接的电压比记忆口诀：3测量3检查3试验。
绕组连同套管的绝缘电阻值、吸收比高压：2500V摇表；低压：500V摇表。绕组连同套管的交流耐压试验大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上。额定电压下的冲击合闸试验应进行5次，每次间隔时间宜为5min,应无异常现象送电试运行（1）变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；（2）变压器试运行注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。（3）变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。考点8、气体绝缘金属封闭开关（GIS）设备安装技术
GISØ 充注SF6：（1）运到现场后，每瓶均应做含水量检验。气体充入前内部进行真空处理。Ø 交接试验：（1）密封试验应在封闭式组合电器充气24h后，且在组合电器操动试验后进行。气体含水量的测量应在封闭式组合电器充气24h后进行。真空断路器
Ø 运输：避免磕碰+定期检查灭弧室内压力；
Ø 安装：（1）安装应垂直，固定应牢固，相间支持瓷套应在同一水平面上。
（2）三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度应一致。
（3）具备慢分、慢合功能的，在安装完毕后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，手动操作正常，方可进行电动分、合闸操作。
Ø 交接试验：（1）应在断路器合闸及分闸状态下分别进行交流耐压试验.
（2）测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间时，应在断路器额定电压下进行。
隔离开关、负荷开关
Ø 安装与调整：（1）设备支架安装后，检查支架柱轴线，行、列的定位轴线允许偏差为5mm, 同相根开允许偏差为10mm。
（2）隔离开关相间连杆应在同一水平线上。
（7）机构箱应密闭良好、防雨防潮性能良好，箱内安装有防潮装置时，加热器与各元件、电缆及电线的距离应大于50mm。
（8）具有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主动触头接触前，引弧触头应先接触；从合到分时，触头的断开顺序应相反。
（9）触头应接触紧密，表面应平整、清洁，并应涂以薄层中性凡士林。
（10）设备连接端子应涂以薄层电力复合脂，连接螺栓应齐全、紧固。
（11）带有接地刀的隔离开关，接地刀与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。
（12）在负荷开关合闸时，主固定触头应与主刀可靠接触；分闸时，三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头。
Ø 交接验收：（1）相间距离及分闸时触头打开角度和距离，应符合技术文件的要求。
（2）垂直连杆应无扭曲变形。
（3）开关底座、垂直连杆、接地端子箱以及操动机构箱应可靠接地。
互感器安装：（1）互感器支架封顶板安装面应水平；并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。（2）电容式电压互感器应根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换。组件连接处的接触面应除去氧化层，并涂以电力复合脂。考点9、电动机设备安装技术
1.电动机干燥方法：电机干燥时注意事项：
◆方法：外部加热法、电流加热法。
（1）烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5～8℃。
（2）干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70～80℃。
（3）干燥时不允许用水银温度计测量温度;
（4）定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源，以免发生危险。
（5）当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变。
2.电动机试运行
试运行前的检查试运行中的检查（1）应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻，对于380V的异步电动机应不低于0.5MΩ。（2）检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。（3）电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面不小于4mm2，有防松弹簧垫圈。（4）对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。（1）电机的旋转方向应符合要求，无杂声；振动（双振幅值）不应大于标准规定值；（2）绕线型电动机换向器、滑环及电刷的工作情况正常；（3）电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据。（4）无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min,并应在电动机冷却至常温下进行再次启动。考点10、输配电线路施工技术
1.导线连接
导线连接要求线路试验（1） 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。
（2） 导线或架空地线应使用合格的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。
（3） 架线施工前应由具有资质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验。
（4） 握着强度试验的试件不得少于 3 组。
（5） 试件握着强度试验结果应符合要求。液压握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%；螺栓式耐张线夹的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的90%；钳压管直线连接的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%，架空地线的连接强度应与导线相对应。
（1）测量绝缘子和线路的绝缘电阻。
（2）测量35kV以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。
（3）各相两侧的相位应一致。
（4）冲击合闸试验。在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行3次。
（5）测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。
（6）导线接头测试：
①电压降法：≤同样长度导线电压降的1.2倍。
②温度法。
考点11、自动化仪表设备安装技术
1.取源部件安装要求
（1）取源部件安装的一般要求
一般规定1.取源部件的安装，应在设备制造或管道预制、安装的同时进行；对比：取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。2.安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接；开孔与焊接：必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行；3.连接不宜采用卡套式接头；4.当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。考点12、防腐蚀措施和施工方法
1.防腐蚀措施和施工方法
（1）材料腐蚀类型
非金属材料腐蚀由于在环境介质的化学、机械和物理作用下，出现老化、龟裂、腐烂和破坏的现象。按照破坏形态分类全面腐蚀、局部腐蚀腐蚀机理分化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀考点13、绝热结构和施工方法
1.绝热结构
保冷结构保温结构保冷层保温层防潮层（不一定有防潮层）保护层保护层捆扎法
适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品的施工。
施工：（1）不得采用螺旋式缠绕捆扎；
（2）每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道，对有振动的部位加强捆扎；
（3）双层或多层绝热层，应逐层捆扎，并应对表面进行找平和严缝处理。
浇注法施工
该法较适合异形管件的绝热以及室外地面或地下管道绝热。
施工：（1）在模具内涂刷隔离剂；
（2）大面积浇注时，应设对称多点浇口，分段分片进行，浇注应均匀，并迅速封口；
（3）轻质粒料浇注时应一次浇注成型，当间断浇注时，施工缝宜留在伸缩缝的位置上；
（4）试块的浇注应在浇注绝热层的同时进行。
考点14、塔器设备安装技术
1.塔器就位安装
（1）塔器就位
塔高≤30m，垂直度偏差≤塔高的1/1000;
塔高>30m，垂直度偏差允许值为1/1000塔高，且≤50mm。
高度≥20m的塔，其垂直度的测量工作不应在一侧阳光照射或风力大于4级的条件下进行。
2.试板制备的要求
应由施焊塔器的焊工，在与施焊相同的条件下采用与施焊塔器相同的焊接工艺焊接试板。
试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。
试板焊接后及时打上焊工钢印代号，经检验员外观检查合格后，打上检验员钢印号。
塔器焊后需热处理时，试件应随焊缝一起进行热处理。
试验：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。口诀：拉完冲
考点15、储罐制作与安装技术
1.金属储罐安装方法
主要有正装法和倒装法两种。
（1）金属储罐正装法
架设正装法外搭脚手架1.脚手架随罐壁板升高而逐层搭设；2.采用在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工；3.采用吊车吊装壁板。内挂脚手架1.每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架。2.一台储罐施工宜用2层至3层脚手架，1个或2个楼梯间，脚手架从下至上交替使用；3.在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工；4.采用吊车吊装壁板。2.金属拱顶储油罐的倒装法施工
（1）罐底、罐壁、罐顶的焊接
罐底安装
②底板由中心向外铺设，注意做出中心标志，留出伸缩缝。罐底中幅板宽度不应小于500mm,长度不应小于1000mm。
③罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接头距底圈罐壁纵焊缝的距离不应小于300mm。
④底板边缘板外侧 300mm的对接焊缝应先行组焊并进行射线探伤检测，焊缝合格后，在罐底板上按罐体半径于罐内侧焊好限位铁。
包边角钢安装组对时，包边角钢本身对接缝须离开壁板立缝 300mm 以上:焊接顺序是先焊内侧断续焊，后焊外侧角缝；焊工均匀分布，同向施焊。顶板安装①设立临时立柱和中心支撑圈，然后对称吊装瓜皮板；顶板搭接宽度误差为±5mm。②焊接要求：先焊内侧的短焊缝，后焊外侧的搭接角缝;径向长缝应由中心向外分段退步焊;焊接与包边角钢的角缝时，焊工均布且沿同一方向分段退步焊接。圈板组焊按图吊装第二圈板（各圈罐壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的1/3，且不应小于300mm）；焊接要求
①环缝焊接要求：焊工均布，在焊接层次和焊接方向上同步，严禁在同一地方焊接若干层。
②底板焊接要求：罐底板铺设后，先完成底板边缘板外侧300mm对接焊缝的焊接，并进行无损检测。
先焊中幅板，后焊边缘板；先焊短缝，后焊长缝；焊工均布，隔缝焊接，分段退焊，严禁一遍成型；罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完后才能进行；在底板排板图上注明焊接顺序，并向班组交底。
（2）变形的技术措施
预防变形的技术措施
①组装技术措施：焊缝要分散、对称布置；底板边缘板对接接头采用不等间隙，间隙要外小内大；采用反变形措施，在边缘板下安装楔铁，补偿焊缝的角向收缩；用弧形护板定位控制纵缝的角变形。
②焊接技术措施：根据焊接工艺评定报告，编制合理的焊接作业指导书，采取对称焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。
考点16、金属球罐安装技术
1.球壳板超声波测厚和探伤
球壳板超声波测厚抽查数量不得少于球壳板总数的20%，实测厚度应不小于设计厚度实测厚度应≥设计厚度，若不合格，加倍，再不合格—100%.球壳板超声波探伤抽查数量不得少于球壳板总数的20%，且每带不少于2块，上、下极不少于1块若发现超标缺陷，应加倍抽查，若仍有超标缺陷，则100%检验。2.焊接要求
焊接原则先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。焊条电弧焊焊工应对称分布、同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm，焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法。多层多道焊时，每层焊道引弧点宜依次错开25-50mm。考点17、电厂锅炉设备安装技术
1.锅炉本体受热面
（1）组合程序
锅炉受热面的施工程序为：设备及部件清点检查→合金设备（部件）光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正等。
（2）组合形式
直立式优点：在于组合场占用面积少；缺点：钢材耗用量大，安全状况差。横卧式优点：就是克服了直立式组合的缺点；缺点：占地面积大且可能造成设备变形或损伤。考点18、汽轮发电机安装技术
1.汽轮机的组成
静止部分汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件转动部分叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、推力盘、机械危急保安器2.电站汽轮机的安装
（1）转子安装
转子安装内容：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。
吊装：应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。
（2）测量内容：
轴颈椭圆度、不柱度的测量，转子跳动测量（径向、端面、推力盘瓢偏）、转子弯曲度测量、联轴器端面止口配合
（3）轴系对轮中心找正——以低压转子为基准
轴系对轮中心找正主要是对高中对轮中心、中低对轮中心、低低对轮中心和低发对轮中心找正。
例如：某工程600MW超临界机组轴系中心找正要进行6次。即：
①轴系初找;
②凝汽器灌水至运行重量后的复找;
③汽缸扣盖前的复找;
④基础二次灌浆前的复找;
⑤基础二次灌浆后的复找;
⑥轴系联结时的复找;
除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。
口诀：周期扣盖、前后复找。
3.发电机安装程序
定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密试验等。
口诀：酒水传情（就水穿氢）
4.主要设备的安装技术要点
（1）发电机转子穿装前进行单独气密性试验。重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况。消除泄漏后，应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。
（2）穿装方法
定子吊装液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装口诀：提专车。转子穿装接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、滑道式方法、用两台跑车的方法 口诀：双轴滑车考点19、轧机设备安装技术
1.轧机机架吊装方法有行车吊装法、流动式起重机吊装法、专用起重装置吊装法等。
2.轧机机架安装
（1）轧机地脚螺栓的紧固通常采用液压螺母拉伸法，应将螺栓紧固力矩值转换为相应的液压值，紧固力应达到设计要求。
（2）轧机机架的精调就是以基础沉降观测为依据，如果基础沉降均匀，各部安装精度检查均在标准内，则不需再进行精调，直接进行二次灌浆。
考点20、炉窑砌筑施工技术
1.动态炉窑施工
（1）动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行。
（2）砌筑的基本顺序：起始点选择（从热端向冷端或从低端向高端）
2.耐火砖砌筑施工技术要求
砌筑部位技术要求反拱底砌筑应用样板找准基面，应从中心向两侧对称砌筑斜坡炉底应放线砌筑砌砖时应用木槌或橡胶锤找正，不应使用铁锤。砌砖中断或返工拆砖时，应做成阶梯形的斜槎。3.烘炉的技术要求
（1）工业炉在投入生产前必须烘干烘透。应先烘烟囱和烟道，后烘炉体;
（2）耐火浇注料内衬应按规定养护后，才可进行烘炉。
（3）烘炉必须按烘炉曲线进行，并应测定和绘制实际烘炉曲线。
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