摘要：近日，记者走进武汉智迅创源科技发展股份有限公司（下称智迅创源）的生产车间内，操作工将营养液袋锥形接口与导管轻轻卡入工装卡位，随后按下启动按钮。伴随着压缩空气驱动气缸平稳推进，“咔嗒”一声，粘接工序精准完成——这一曾经依赖手工、令工友们“手疼”的环节，如今已实现
近日，记者走进武汉智迅创源科技发展股份有限公司（下称智迅创源）的生产车间内，操作工将营养液袋锥形接口与导管轻轻卡入工装卡位，随后按下启动按钮。伴随着压缩空气驱动气缸平稳推进，“咔嗒”一声，粘接工序精准完成——这一曾经依赖手工、令工友们“手疼”的环节，如今已实现流畅的半自动化操作。
营养液输注用导管配件粘接设备
这套由企业员工自主研发的“营养液输注用导管配件粘接设备”，于2025年5月正式获得国家实用新型专利授权，并成功入选武汉市“五小”（小发明、小革新、小改造、小设计、小建议）优秀成果名单。它不仅解决了长期困扰一线员工的操作痛点，更以6000元的低成本投入，实现工序效率提升翻倍。
车间工人做袋膜焊接。
“过去纯手工粘接，全靠手指发力，半天下来手抖得连零件都拿不稳。”车间主任胡艳坦言，正是这种“切肤之痛”，促使她和工友们共同向公司提出改进建议。随后，一场微型技改迅速启动：大家发动“头脑风暴”，群策群力，从问题提出到设备落地应用，仅用了半个月。
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效率提升立竿见影
该工序原人工操作每小时最多完成230件
如今稳定达到460件
据2024年生产数据测算
这一小发明
每年创造的经济效益可观
“‘提案制度’是我司重要的创新机制。”智迅创源工会主席陈莉介绍，公司倡导“发现即价值”，鼓励一线员工成为问题的提出者和改善的参与者，而公司会对提案实行分级评审和奖励，优秀提案可获得100元至1000元不等的专项奖励，提案者还有机会与技术团队共同推进方案落地并分享成果。
据介绍，在专利申报过程中，区总工会提供了全程指导服务。自6月初“五小”成果申报启动以来，区总工会实施“保姆式跟踪服务”，协助企业规范材料填报、规避常见问题，最终该成果于7月下旬成功入选市级创新案例。
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小发明的背后
是智迅创源历时十余年的
自动化战略转型之路
该公司自2000年以20余人规模起步
如今年产高精度医用过滤器及输注装置
达7000万支
产品覆盖全国1300余家医院
智迅创源发展历程。
近五年来，智迅创源累计投入超4000万元用于自动化升级，建成3大系列产品全自动柔性生产线，集成MES/ERP/UDI系统，实现生产全流程智能化管控。其成型效率提升超100%，组装效率提升150%-300%，累计降低成本超过5000万元。2023年，公司“高精度医用过滤器生产基地技改”项目获评湖北省“省级制造业高质量发展示范项目”。
“创新永无止境。将持续鼓励技术人员深入一线，用专业赋能生产。”人力资源部经理肖丽姿介绍，截至目前，智迅创源已拥有11项发明专利、36项实用新型专利，参与起草或修订10项国家行业标准和18项团体标准。未来，将继续聚焦精密过滤/分离技术领域，推进自动化、数字化生产，助力医疗器械行业高质量发展。
企业名片
武汉智迅创源科技发展股份有限公司成立于2000年10月，是集研发、生产、营销于一体的新型医疗器械高新技术企业，是精密过滤输液器、避光输液器等国家/行业产品标准起草和修订单位。公司依托自主知识产权“核孔滤膜表面改性技术”，研发出多种材质/功能配置的精密过滤输注类产品，如精密药液过滤器、营养液用输液器、静脉营养输液袋等，除此以外，产品还涵盖呼吸用管路/面罩类等医用耗材产品，如除菌吸氧管、除菌雾化器，以及国产首家耐药三通产品。
来源：武汉临空港
