摘要：3D打印透明件的应用远比想象中更广，从灯罩、花瓶到各种创意装饰，大家都希望做到越透越好。在FDM打印中，若想追求高透光效果，PETG几乎是必选材料。基于这一点，我们选择了三款来自热门品牌的PETG进行测试，它们分别是eSUN易生、三绿SUNLU和KEXCELL
3D打印透明件的应用远比想象中更广，从灯罩、花瓶到各种创意装饰，大家都希望做到越透越好。在FDM打印中，若想追求高透光效果，PETG几乎是必选材料。基于这一点，我们选择了三款来自热门品牌的PETG进行测试，它们分别是eSUN易生、三绿SUNLU和KEXCELLED。这些材料的透明度究竟如何？一起来看看它们的表现。
事实上，除了耗材本身，要想获得更高的透明度，还需要在硬件、打印参数，甚至后期处理上下功夫。具体的测试过程，我们会在最后做详细介绍。
这里先说明测试条件：为确保结果公平且可重复，我们为每款耗材均采用材料商建议的最佳打印温度，并统一所有其他打印参数。
设备方面，使用的是拓竹的H2D打印机；测试模型包括25.6×25.6×5mm的标准正方体，以及一个薄壁水杯。
在每种材料测试前，我们都进行了充分的烘干处理，以确保测试结果的准确性。熟悉3D打印的朋友可能知道，材料含湿量会直接影响打印质量。上图中，左侧模型表面布满细小气泡，而右侧则光滑平整，这正是未烘干与烘干处理之间的明显差别。
比赛还没开始，结果好像已经揭晓了。
图中从左到右依次为Kexcelled、eSUN易生和三绿SUNLU
作为一个非材料科班出身的“门外汉”，我还是能看出这三款材料在外观上的明显差异，主要体现在透光度、色调和表面反射感上。左侧的Kexcelled材料透亮度最高，略带冷色调，光泽均匀而柔和；右侧的SUNLU三绿色调偏暖，带有轻微黄感，光泽更强；中间的eSUN易生则介于前两者之间，呈轻微乳白。可以说，它们的风格更像是：一冷、一暖、一中和。
结果不相上下，但细看还是有些差别。
从打印出来的正方体样品看，不管是哪一个方块，背后的文字都能清楚看见，而且这还是在完全没做任何后处理的情况下的效果。可以说，这几款材料在质量控制方面表现出色，也从侧面反映出其杂质含量得到了严格控制。
如果非要在三者中选出字迹最清晰的，或许SUNLU三绿略胜一筹，它的文字呈现出一种“加粗”的效果，辨识度更高。不过，就个人偏好而言，我更倾向于Kexcelled。因为它在透光性和折射均匀性上的表现更佳。直白点说，它的颜色更自然，整体观感更通透；而SUNLU三绿质感更像琉璃，颜色略显偏重。至于eSUN易生，则带来一种轻微的雾感，但是它的透明质感更好相比于三绿。
接下来，我们再看看用这三种材料打印的薄壁花瓶在透明度上的表现。事实上，它们同样难分伯仲。但如果非要排个顺序，清晰度从高到低依次为：Kexcelled → SUNLU三绿 → eSUN易生。
Kexcelled
Kexcelled这个名字或许还有人不太熟悉，但如果说到“K家”，相信不少人就能反应过来。我之前用他们家的材料，大多是ABS，打印效果一直不错，PETG倒是第一次尝试。这次的表现也带来了不小的惊喜，它的透感非常纯净，接近“水晶感”。
这款PETG的建议最高打印温度为245°C，我们在测试中也采用了这一设定，以确保耗材能够尽可能充分熔化，从而获得最佳透明度。此外，为了最大限度减少线条间的缝隙，我们选用了0.6mm喷嘴，其余水杯的测试同样如此。
SUNLU三绿
SUNLU三绿是我们非常熟悉的品牌。除了用过不少卷它的PLA+ 2.0耗材，我们还测试过它的耗材熔接器FC01，以及既能干燥又能退火的E2干燥箱。它最近主推的可换料盘设计也颇具亮点，是个趋势，不仅仅是可以节省一笔开支，而且更加环保。
根据打印速度的不同，SUNLU三绿推荐两个温度范围。由于这次测试降低了打印速度，我们选择了低速档中的最高打印温度240°C，热床温度为70°C。与前面的测试相同，我们依旧采用“旋转花瓶”模式，这样打印速度快了不少。
eSUN易生
作为行业头部材料品牌，eSUN易生的产品线可谓相当丰富。此前，我们用过它的双色、三色、渐变色等美学材料，这些也是目前3D打印农场的常用耗材。除了常规类型，它还推出过感光、温感变色等改性材料。近期，eSUN易生又率先上线了哑光PETG，既有美观，又有强度。
回到本次的透明PETG测试，我们采用了eSUN易生推荐的最高打印温度260°C，热床温度与此前打印Kexcelled时相同，均为80°C。透过杯底看下方的文字，同样能够清晰辨认，这也说明它的透明度表现同样出色。
结论
经过多轮测试，最终的结论是：无论从材料外观还是成品模型的综合表现来看，我们认为Kexcelled在三者中透明度最佳。不过，这一优势并非绝对。测试结果显示，SUNLU三绿与eSUN易生的透明PETG同样具备出色的透明度表现。因此，用户可根据自身对品牌的信赖度和使用习惯进行选择。这三款材料均能满足对透明度的需求，选哪款都不会出错。
注：以上测试结果基于资源库现有条件下的主观评估，并不构成严格的评判标准，测试结果仅供参考。
最后，在这里分享一下我们的打印设置。
切片参数对最终成品的透明度有着至关重要的影响。本次测试的打印参数参考了Printables用户Adam L的方案，并在此基础上进行了调整。核心设置如下：
打印面板：光面PEI面板（有助于获得最清晰的底面效果）
喷嘴直径：0.4 mm
层高：0.1 mm
打印速度：20mm/s（确保耗材充分熔化）
填充密度：100%
填充图案：直线排列（结构最接近玻璃）
流量比例：1.01
冷却风扇：0%（关闭可避免透明度下降）
如果你愿意，也可以尝试上面这些参数，基本就能复现我们测试中的透明效果。此外，还需要告诉你的是，打印件中唯一能呈现“最佳晶莹剔透”效果的，是与光面打印面板接触的底面。顶层难免有层纹，侧壁则因挤出路径带有轻微磨砂感，这也是为什么选择光面面板的原因。
其实，我们也想通过后处理来追求那种“像玻璃一样完全透明”的效果。结果……只能说理想很美好，现实很骨感。我们尝试先用砂纸打磨，再用修复眼镜镜片划痕的研磨膏，甚至还用了亚克力抛光膏。但几乎都没什么效果，反而是打磨后透明度更差了。
所以，如果你有能让PETG真正后处理到接近玻璃透明的好方法，欢迎在评论区留言分享！
来源：3D打印资源库
