摘要：锂电池的温度试验是评估其安全性和可靠性的关键环节，涵盖从极端温度循环到高温滥用等多种测试类型。以下是基于国际标准、行业规范及测试方法的详细分类说明：

锂电池的温度试验是评估其安全性和可靠性的关键环节，涵盖从极端温度循环到高温滥用等多种测试类型。以下是基于国际标准、行业规范及测试方法的详细分类说明：

一、温度循环试验（Thermal Cycling Test）

目的：模拟运输或使用过程中温度剧烈变化对电池的影响，验证其结构完整性和电化学稳定性。
标准：UN 38.3、IEC 62281、GB/T 18287-2013等。
试验步骤：

温度范围：高温75±2℃，低温-40±2℃（部分标准如IEC 62281采用72±2℃至-40±2℃的循环）。

循环次数：10次循环，每次高温和低温各保持6小时（大型电池需12小时）。

转换时间：极端温度间转换不超过30分钟。

恢复条件：循环结束后，在20±5℃环境下静置24小时。
判定标准：

无质量损失、泄漏、排气、解体、破裂或燃烧。

开路电压不低于试验前的90%（完全放电状态除外）。

二、热滥用试验（Thermal Abuse Test）

目的：评估电池在极端高温下的热失控风险及安全性。
标准：IEC 62133、JIS C8712、UL 1642等。
试验步骤：

温度条件：以5℃/min的速率升温至130±2℃，保持10分钟。

测试状态：电池处于满电状态，试验中不进行充放电。
判定标准：

不起火、不爆炸。

用于电芯安全性考核，如手机、动力电池等场景。

三、高温存储试验（High-Temperature Storage Test）

目的：验证电池在高温环境下长期存储后的性能稳定性。
标准：GB/T 33978-2017、MIL-STD-202、GB/T 2423.2等。
试验步骤：

温度条件：根据应用场景选择温度（如60℃、70℃、85℃等），时间通常为7-16小时。

恢复检测：常温恢复后检查外观、电压、容量和功能。
判定标准：

外壳无变形、内部无泄漏。

电性能参数符合初始要求。

四、低温存储试验（Low-Temperature Storage Test）

目的：评估电池在低温环境下的材料耐受性和恢复能力。
标准：GB/T 2423.1、YD/T 1539-2019等。
试验步骤：

温度条件：-40±3℃，存储时间通常为12-24小时。

恢复检测：常温恢复后检查功能及外观。
判定标准：

无结构损坏、电解液凝固或性能衰减。

五、高温应力消除试验（High-Temperature Stress Relief Test）

目的：测试电池组外壳在高温下的抗形变能力。
标准：IEC 62133、EN 62133等。
试验步骤：

温度条件：70±2℃，持续7小时。

测试状态：电池组满电，不进行充放电。
判定标准：

外壳无物理形变，内部组件未暴露。

六、快速温度变化试验（Rapid Temperature Change Test）

目的：模拟快速温变环境对电池的冲击。
标准：GB/T 2423.22等。
试验步骤：

参数范围：温度变化速率可达1-3℃/min，极端温度范围覆盖-70℃至+150℃。

设备要求：使用高低温循环试验箱，确保温控精度（±0.5℃波动，±2℃均匀度）。
判定标准：

无性能衰减或结构损伤。

七、其他相关试验

高低温工作试验：

电池在高温（如55℃）或低温（如-10℃）下通电运行，检测输出稳定性。

温度冲击试验（Thermal Shock）：

短时间内在极高温和低温间切换，验证材料热膨胀系数匹配性（部分标准与温度循环试验合并）。

总结与标准对比

注：不同应用领域（如消费电子、电动汽车、航空航天）可能对试验参数有特定调整，需结合实际标准选择测试方案。试验设备推荐快速升降温设备（如ACTBOX锂电池快速温度变化试验箱）以提高效率。

通过上述多维度的温度试验，可全面评估锂电池在极端环境下的安全性和可靠性，为产品设计、生产及认证提供科学依据。

来源：宝藏王老师讲科学