摘要:随着制造业面临越来越严格的质量追溯和质量管理需求,MES系统成为企业求生存谋发展的关键技术方案。
随着制造业面临越来越严格的质量追溯和质量管理需求,MES系统成为企业求生存谋发展的关键技术方案。
大多数企业企业已经在使用MES系统,但是少部分企业可能对MES系统还不是很了解,今天就详细跟大家聊聊MES系统到底是什么!
一、MES系统是什么?
正所谓“磨刀不误砍柴工”,咱们先来了解一下什么是MES系统。MES系统,全称为Manufacturing Execution System(简称MES,亦为生产管理系统),MES系统主要是制造企业的车间生产管理,用于跟踪和记录从原材料到成品的生产转换的过程。
举个例子,当工厂需要生产一批产品时,MES系统可以制定详细的生产计划,监控设备的运行状态,确保生产按照计划顺利进行,并记录每个产品的生产信息,以便后续追溯。
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二、MES系统的起源
MES系统的概念最早出现在20世纪90年代,旨在填补ERP系统与车间设备之间的信息断层。
ERP系统擅长于高层计划的制定,但缺乏对生产现场的实时掌控能力,而底层自动化系统虽能执行具体操作,却难以统筹全局。为解决计划与执行脱节的问题,MES应运而生。
国际自动化学会(ISA)发布的ISA-95标准明确了MES的功能架构,将其定位为企业管理层与车间执行层之间的中间层,通过数据流和信息流的集成,实现从订单管理到生产执行的全面协调。MES的诞生标志着制造业向精益化、智能化方向迈出了关键一步。
三、MES系统的主要功能
MES系统覆盖生产过程的方方面面,不同行业的MES系统功能需求不尽相同,下面是MES系统的基础功能模块介绍:
1、工艺管理
产品结构按照工艺流程进行划分,能够清楚查询生产、采购、供应、仓储和工装等生产各环节的需求。针对工艺设计结果进行管理,包含工艺规程、工艺过程卡、工序卡和操作指导书等,将工艺细化到具体的工步,作为生产制造重要参考。
2、计划管理
通过对ERP中客户订单、BOM资料、工艺文件及MRP排出的初版计划,结合MES系统中实际生产设备情况、班组人员情况、工装工具准备情况、领退料情况、仓储库存情况和实际生产制造情况,预排出一个初版计划,提供给各层级人员进行参考及调整。
3、工单管理
工单管理模块负责将ERP系统生成的生产计划分解为具体的生产任务,并分配至各个生产单元或工位执行。它能够实时追踪任务的进展情况,标记完成状态或异常问题,并通过动态调整实现资源的最优分配。企业可借此提升任务分配效率,确保生产计划的精准落实。
4、质量管理
质量管理模块覆盖从来料检验到成品检测的全流程。它支持创建检测计划、记录检测数据,并生成SPC统计分析图表。发生质量异常时,系统能快速定位问题根源,结合追溯功能提供全面的分析依据,帮助企业提升产品一致性和客户满意度。
5、 设备管理
设备管理模块实时监控设备运行状态,记录设备维护历史,生成健康报告,并支持预防性维护计划。通过预测性分析,企业能够提前处理潜在故障,减少设备停机时间,提升设备稼动率和使用寿命。
6、物料与库存管理
物料与库存管理模块可追踪生产现场的原材料、半成品和成品状态,自动更新库存信息,避免因库存不足或过剩而影响生产计划。它还能优化车间物流路径,确保物料供应与生产需求无缝衔接。
6.数据采集与分析
数据采集与分析模块自动收集生产过程中的各类数据,包括设备数据、工艺参数、操作记录等,并进行深度分析。生成的可视化报表和图表为管理者提供决策依据,推动持续改进和精益生产。
8. 追溯管理
追溯管理模块保存每一批次产品的生产数据,包括物料来源、工艺流程、操作员信息和质量检测结果。一旦发生产品问题,系统可迅速追溯到问题源头,缩短排查时间,减少损失。
9、报表与看板管理
通过各层级的大数据分析和图形化的数据看板,提供生产订单综合分析报表、生产日报的统计报表、更改处理统计报表、产量报表等。
MES系统内置强大的报表功能,支持对各类生产数据的实时呈现,包括产量、良品率、设备利用率等核心指标。通过可视化仪表盘,管理者能更直观地了解生产状况,做出数据驱动的管理决策。
四、MES系统的适用行业
MES系统广泛应用于以下行业:
1.汽车制造企业:
(1)MES系统能够实时监控汽车生产线上的各个环节,包括设备状态、物料消耗以及产量等。这有助于企业及时发现并解决生产中的瓶颈问题,从而提高生产效率。
(2)能够实现物料和库存的自动管理,确保物料供应的及时性和准确性,降低库存成本。
(3)优化质量控制和质量管理,提高产品质量和客户满意度。
2.3C电子产品制造企业:
(1)电子产品制造过程中涉及大量的零部件和复杂的工艺流程,MES系统能够实现对这些环节的精确控制和管理。通过MES系统,企业可以实时监控生产进度,及时发现并解决生产中的延误和瓶颈问题。
(2)帮助企业优化物料管理,减少物料浪费和库存积压。机械加工与装配
3.机械设备制造企业:
(1)机械设备的工艺精度要求高,MES系统将每一道工序的标准流程数字化,并对工艺参数进行实时监控。
(2)MES系统记录从零部件到成品的每一步生产数据,实现生产全流程的可追溯。
五、MES系统的典型应用场景
生产计划与执行衔接
MES系统帮助企业将ERP计划快速分解为执行层的任务,并通过动态调整实现计划与执行的无缝协同。例如,某汽车制造企业利用MES实现了订单到生产线的快速响应,将订单交付周期缩短了30%。
快速质量追溯与问题排查
某零配件加工企业通过MES建立了完整的质量追溯体系,当发生质量问题时,能够快速定位到原料供应商、具体生产批次及负责工序,大幅降低了召回成本。
设备管理与预防性维护
一家电子制造企业通过MES监控设备运行状态并制定维护计划,有效降低了设备故障率,提高了生产线的运行效率。
多工厂协同生产管理
跨区域、多工厂的企业可借助MES系统实现生产数据的实时共享和统一调度。例如,某大型化工企业实现了多工厂的生产协同,优化了产能分配和库存管理。
无论是提升生产效率、强化质量控制,还是优化资源分配,MES系统都能为企业创造巨大价值。
如果您正考虑通过数字化手段解决生产管理问题,MES系统将是您的不二之选。如果您的企业最近也有上MES系统的规划,留言一起交流,为您发详细的介绍资料。
来源:小盒科技观察