摘要：hyperMILL 2024提供创新的 CAD/CAM 解决方案，新版本的推出使得数字化流程链从 CAD 数据和 CAM 编程到优化的 NC 代码更加高效，这大大节省了工件准备的时间。

hyperMILL® 2024 版本

执行日常CAM任务 高效数字化流程链

hyperMILL 2024提供创新的 CAD/CAM 解决方案，新版本的推出使得数字化流程链从 CAD 数据和 CAM 编程到优化的 NC 代码更加高效，这大大节省了工件准备的时间。

CAM专用CAD

导入基于模型的定义数据

hyperMILL 支持导入各种格式的 PMI（产品制造信息）和 MBD（基于模型的定义）数据，如 STEP、CATIA V5、SOLIDWORKS、Creo 和 Siemens。改进的曲面建模功能现在允许用户使用大量网格曲线生成曲面。另一个重要的 CAD 创新是改进的电极创建策略，该策略现在支持三维电极加工，用于复杂电极的简单电解工序。

优点：CAM 处理过程中可使用模型数据，轻松为铣削或 3D 建模创建面。

CAM创新方案

五轴残料加工

全新的残料检测算法可确保全面检测所有残料区域。除了新的残料检测外，更新了分度进刀计算和路径计算功能。这体现在自动 5 轴“分度”模式的计算时间更快，进刀计算更好。通过优化路径交汇区域的检测，并结合新的刀具路径布局，可确保对残料进行完美的加工。

优点：改进了残料区域的加工，简化了 5 轴编程。

hyperMILL TURNING Solutions：车床支持转塔，包括一个转塔、一个主轴和Siemens控制系统。

回读测量点

虚拟加工技术还有另一个有用的应用，即回读测量点。这意味着用户可以使用组件的 3D 模型一目了然地看到哪些测量点超出公差。因此，能更容易的分析铣削后的差错和刀具磨损，并在 CAD/CAM 系统中进行补偿。此外，hyperMILL SHOP Viewer使用户可直接在机床上使用这个新功能。

优点：质量和过程控制更优。

所有刀具一目了然

可在 hyperMILL 浏览器中立即看到每个刀具的设置状态。两个新图标将指示刀具是否安装在转塔上。

自动流程步骤使编程更简单

借助预定义的工作流程步骤，您可安全地完成整个过程，同时自动创建编程所需的几何形状和特征。其中一个示例就是全自动生成钻孔覆盖表面。此外，在分析几何形状数据后，您还会收到可能出现错误的通知，例如双表面或模型表面中的缝隙。

创新分析功能是一大新亮点，可对部件拓扑结构进行分析。

刀具路径：hyperMILL根据部件的拓扑信息计算最佳点分布。

来源：小太阳说科技