摘要：近日，广州工程公司设备室工程师林志浩和同事们采用自主研发的石化静设备三维设计系统（XVessel），成功完成了广州石化新建100万吨/年连续重整装置的详细设计。“借助XVessel系统，3个小时即可完成一台塔器的设计，智能生成二维图纸也仅需100秒，既提高了工

近日，广州工程公司设备室工程师林志浩和同事们采用自主研发的石化静设备三维设计系统（XVessel），成功完成了广州石化新建100万吨/年连续重整装置的详细设计。“借助XVessel系统，3个小时即可完成一台塔器的设计，智能生成二维图纸也仅需100秒，既提高了工作效率，又与配管、机械等其他专业实现了过程协同，真是太给力了！”林志浩深有感触。

XVessel的诞生，凝聚了广州工程公司技术人员13年的智慧结晶。早在2010年，为提高设备设计效率和质量、实现软件自主可控，广州工程公司就与山东山大华天软件有限公司携手，共同开发石化静设备三维设计系统。

2017年初，为满足工程项目数字化交付的迫切需求，该公司在做好国外引进三维设计软件的二次开发与应用的同时，进一步加大石化静设备三维设计系统新增模块和功能开发及应用力度，并在中科炼化一体化、镇海炼化400万吨/年加氢裂化等工程中应用，对整个系统的交互式操作、三维设计及智能装配、二维图纸自动更新、模型更新与投影、协同设计等功能进行验证与升级。2018年以来，他们又将管壳式换热器、球形储罐与立式圆筒形储罐等模块的开发与应用作为重点。目前，该系统已在千余台压力容器的智能设计与数字化交付中得到应用。与此同时，该公司还积极参与工艺流程模拟软件、管道三维设计软件、结构专业三维全流程设计系统等多个国产化软件的联合开发，目前已形成创新成果60余项，并于2023年获得“两化”融合管理体系AAA级认证。

在物联网、大数据、人工智能等先进技术与能源化工行业深度融合的背景下，广州工程公司深刻认识到，对工厂内的人、机、物、料等要素进行全面感知、分析、优化和智能化协同，既是推动制造业数字化转型的关键所在，又是炼化工程企业构建智能工厂、增强核心竞争力的必由之路。

2021年初，在总结镇海260万吨/年沸腾床渣油加氢装置、中科炼化一体化等项目数字化交付成功经验的基础上，广州工程公司一方面坚持“数据+平台+应用”模式，通过先进工业软件开发与应用、工程数据中心建设、深化二三维协同设计平台应用等措施，不断提升各专业数字化智能化协同化设计水平；另一方面，通过项目物资链过程管理、智慧施工管理等信息系统应用和操作员培训仿真系统（OTS）开发、“智能+”设备应用，以智提效。

双管齐下，成效初显。近年来，该公司不仅顺利完成了广西LNG接收站、盛虹炼化等新建项目的数字化交付，实现了交付模式从结果交付向过程渐进式交付的转变，而且作为广东省能源化工数字化工程技术研究中心，承担了广州石化、深汕智造城电子化工产业园区等20余个项目全厂信息化规划与设计，在智能工厂领域延伸了业务链。

通过数智赋能、融合释能，广州工程公司先后完成了催化裂化装置安全高效运行智能管控关键技术、面向石化恶劣工况智能制造物联网的光纤传感关键技术等重点课题的联合攻关，并成功实现了工业应用。其中，安全环保型延迟焦化密闭除焦、输送及存储成套技术（S-CCHS)已在系统内20余家生产企业推广应用，管理人员通过远程操作就可完成除焦监测、封闭输送、定量装车等工作，进一步提升了炼化企业绿色化、智能化水平。

在新疆库车绿氢示范项目建设中，该公司充分利用工业互联网优势拓展新场景应用，建立了新能源发电制绿氢一体化计算模型，完成了两万吨级绿氢工厂智能控制系统和晶闸管整流方案，不仅有效解决了新能源波动电力场景下连续稳定供氢等难题，而且贯通了光伏发电、绿电输送、绿电制氢、氢气储存、氢气输运和炼化工业应用全产业链，在同类项目建设中发挥了工业示范作用。该项目先后入选2024年全国工业互联网试点示范项目、新质生产力发展优秀案例。

2025年(第五届)石油化工储运罐区技术大会(参会500人，3月26-28号，山东东营)

2025年(第六届)石油化工设备智慧运维及检维修技术展览会(参会800人，6月18-20号，山东青岛)

2025年(第九届)国际烯烃及聚烃大会(参会400人，5月21-23日，浙江宁波)

来源：碎碎念是我本体