加热板温度显示模块

摘要：设计温度显示电路。MCU使用手边所剩下的比较多的这款==MEGA8==单片机。继电器控制加热板220V的工作电压。粘贴在加热板上的铂电阻温度信号通过放大，接入单片机的 AD转换端口。开关电压源将12V转换成 5V电压。下面铺设电路板，适合一分钟制板。一分

一、前言

手边有一块加热板，用于拆焊电路板上的元器件。下面设计制作一个温度指示电路模块。用于显示加热板的温度状态，避免使用过程中出现危险。

二、电路设计

设计温度显示电路。MCU使用手边所剩下的比较多的这款==MEGA8==单片机。继电器控制加热板220V的工作电压。粘贴在加热板上的铂电阻温度信号通过放大，接入单片机的 AD转换端口。开关电压源将12V转换成 5V电压。下面铺设电路板，适合一分钟制板。一分钟之后得到电路板，下面焊接调试。

焊接电路板，清洗之后准备软件调试，电路板上有三个跳线，使用 0 欧姆电阻完成连接。这样，单面PCB能够实现这个单片机电路。

三、电路调试

使用TinyISP 下载 MEGA8程序。弹簧夹子提供了工作电源、SPI、UART等调试功能。在电路板上，使用 OLED 显示温度测量数值。其中需要有字模点阵数据。在MEGA8配置中，需要勾选Compile中的一个选项，将 const 变量设置为 FLASH变量，这样点阵数据都是作为FLASH数据，而不是RAM中的变量，这样才能够正常编译程序，否则就会出现单片机DATA空间不够的错误报警。下载程序之后，单片机开始正常工作

由于MEGA8的FLASH容量比较小，连接 ==printf== 库函数的时候，只能使用精简版本，否则代码可能会超过单片机可怜的 ==8k== FLASH 字节。

开启单片机的ADC功能，利用电路板上LED端口，测试ADC的速度。每次转换ADC需要==8个微秒==左右。

下面，使用可编程电阻箱 “QR10” 模拟测温铂电阻PT100的阻值，测试从 90欧姆，变化到 210欧姆对应的ADC数值。

测试的结果显示，在输入电阻从90欧姆，变化到 200欧姆左右，采集到的ADC基本上是递增的。当电阻超过200欧姆之后，ADC便饱和了。这是因为信号放大的运放输出饱和了。ADC的输出并不十分光滑，重新测试一般，结果是一样的，这有可能是可编程电阻QR10在设置的时候并不能够准确的被设置到精确的数值所引起的。