摘要：五月盛夏，硅碳负极材料产业迎来建设与投产的双重热潮。西南地区的四川内江和华北地区的内蒙古准格尔旗，两个重大项目在五月中旬相继取得突破性进展。

01 五月投产潮，百亿项目落地

五月盛夏，硅碳负极材料产业迎来建设与投产的双重热潮。西南地区的四川内江和华北地区的内蒙古准格尔旗，两个重大项目在五月中旬相继取得突破性进展。

内江埃普诺项目总投资105亿元，是内江首个单个投资超百亿元的制造业项目。该项目分两期建设，一期已建成3条生产线，年产能6万吨；全部建成后年产能将达12万吨，预计年产值360亿元。

埃普诺项目以微米硅为核心原材料，生产的产品具备“高能量密度、长循环寿命、绿色环保”的技术优势。其主厂房高度达32.8米，首期3条生产线集成1200台（套）先进设备，管线总长数十公里，呈现出“科技范”与“工业味”兼具的智能化生产场景。

与此同时，内蒙古硅源新能项目在准格尔旗正式开工。该项目总投资22亿元，占地400亩，规划总产能为2万吨/年硅碳负极材料。

项目分三期建设，一期产能2000吨/年，总投资6.16亿，预计2024年年底竣工，2025年上半年投产。

该项目是鄂尔多斯实验室孵化的首个落地量产项目，基于清华大学-鄂尔多斯实验室魏飞教授团队的硅碳负极技术，拥有解决锂电池循环寿命等关键问题的多项专利。

02 技术路线趋同，CVD法成主流

纵观五月开工与投产的硅碳负极项目，化学气相沉积法（CVD法） 成为新建项目的主流技术选择。这种技术路线通过在多孔碳骨架中沉积硅纳米颗粒，有效解决硅材料膨胀问题。

CVD法的核心工艺是：首先采用高分子材料制造出具有多孔结构的碳颗粒，后向多孔碳颗粒的孔隙中输送硅烷气体，经高温热解使气体沉淀成硅纳米颗粒。

这种技术生产的新型硅碳材料具有稳定性好、体积变化小和导电性优异等优点。多孔碳材料具备比表面积高、微观形貌可控、孔洞结构丰富等特性，为锂离子提供快速扩散通道。

内蒙古硅源新能项目采用的就是典型的硅烷CVD法制备工艺，以多孔碳、甲硅烷、丙烯、乙炔为原料，通过碳原料烧结、纯化，硅烷气冷氢化、歧化反应等工艺产出硅碳负极材料产品。

埃普诺项目虽未公开具体技术细节，但从其“高能量密度、长循环寿命”的产品特性描述判断，同样采用了行业领先的复合技术。

CVD法在业内被称为“迄今为止的最优解”，在硅材料高能量密度与高膨胀率的矛盾中找到了平衡点。从近两年硅基负极的扩产情况看，绝大多数采用的都是CVD法。

璞泰来、贝特瑞等传统厂商也在积极布局CVD法领域。璞泰来CVD硅碳负极产品在消费类客户中导入顺利，出货量持续增长，2025年公司在安徽芜湖的首批硅碳负极产能有望建成投产。

03 成本困境，产业链协同破局

尽管技术路线逐渐成熟，硅碳负极材料的高成本仍是制约产业化的主要瓶颈。目前CVD法硅碳负极的价格高达50万元/吨，是传统人造石墨（约2万元/吨）的二十倍以上。

拆解成本结构，在当前主流的CVD法下，生产一吨硅碳负极大约需要0.5吨多孔碳及0.7吨硅烷。多孔碳价格居高不下，占成本大头；生物质多孔碳价格在十几万元/吨，树脂多孔碳则高达50万元/吨。

多孔碳成本占比约35%，硅烷占比约50%，成为材料降本的关键点。面对高成本压力，头部企业正通过产业链整合寻求突破：

多孔碳降本：蚌埠吉孚力新材料采用物理法活化椰壳基多孔碳，通过生物质路线实现降本。道氏技术表示多孔碳主要来源于自制；璞泰来也在提升多孔碳自给率。

硅烷成本优化：受光伏行业调整影响，硅烷价格已降至10万元/吨以内。但硅烷属于易燃易爆危化品，运输成本占硅烷气体成本的30%。业内正通过“靠近硅烷气生产基地就近建厂，直接通过管道运输”的方案降低运输成本和风险。

设备制约突破：CVD法需引入关键设备流化床，目前市面上的流化床多以20kg/炉小型化设备为主。虽然相关企业已开发出超过100kg/炉的大型设备，但大装置可能导致硅烷沉积不均匀，良率、一致性问题仍待解决。

在内蒙古硅源新能项目中，投资方常州硅源新能材料有限公司以清华大学相关专利为基础，与清华大学深度合作，通过技术创新降低综合成本。

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来源：硅碳微视界