摘要：在上一篇文章中，我查看了FIFO、LIFO等交付顺序。第二个帖子着眼于简单的生产顺序，在那里你确实必须处理有限的生产能力。如果你不能一次性完成所有工作，你需要一个处理零件的顺序。
在上一篇文章中，我查看了FIFO、LIFO等交付顺序。第二个帖子着眼于简单的生产顺序，在那里你确实必须处理有限的生产能力。如果你不能一次性完成所有工作，你需要一个处理零件的顺序。
正如上一篇文章中提到的，我们现在必须处理有限的容量。我们不能一次性处理所有项目。这可能是大多数生产系统，您通常从一个项目开始，随着项目通过系统，您开始处理更多项目。另一个不太常见的例子是卡车、轮船或飞机，它无法容纳你想交付的所有东西。有些物品必须等待下一次运输。总的来说，你的容量有限。相比之下，仓库运送物品的能力通常超过客户的需求，因此仓库的容量远远高于客户的需求。
第一个策略是最简单的：FIFO（先入先出）和FCFS（先到先得），这是同一事物的两个名称。订单按照到达的顺序进行处理。超市里的人按照他们到达排队的顺序到达结账处。
这是在流线中的过程之间对材料进行排序的绝佳方法。我写了很多关于这个主题的帖子，因为它非常常见和有用。首先查看FiFo Lanes上的理论和实践，并浏览我的帖子列表。
保持顺序可以更容易发现和解决问题和变化。也有可能使用像滚动车道这样的FIFO型库存系统来强制FIFO。如果工人最容易拿起第一部分，他就会这样做。
FIFO将是任何流动生产的支柱。只有在选定的地点，如开始和超市，才会定义和更改顺序（请参阅我的帖子，何时使用FIFO的十条规则，何时使用超市）。然而，即使在这些地点，也可以使用FIFO。在超市里，看板卡可以按照取出零件的顺序返回到过程（因此是FIFO）。在您的价值流开始时，您可以按照订单到达的顺序处理订单（因此也包括FIFO）。
然而，特别是对于定制产品和潜在缺货时，纯FIFO并不总是有意义的。至少在某些地方，你可能想更改顺序。这里有一些简单的替代方案。
在可用的空缺职位或要处理的零件池中，顺序基于截止日期。评估该机器池中的所有零件或作业，比较其截止日期，首先处理截止日期最早的作业或零件，然后是第二早的截止日期，以此等。
如果零件的顺序和截止日期的顺序有显著差异，这很有帮助，如上例所示。工作#5在三天后到期，这是最早的截止日期。因此，工作#5应该优先于所有其他工作，以确保在客户需要时准备好。接下来是工作#2，七天后到期，以此外。
为了使这奏效，你需要所有工作的截止日期（显然），以及弄清楚哪项工作的截止日期最早的方法。如果您在Excel文件中有未打开的订单，您只需按截止日期排序即可。然而，如果工人必须查看车间所有部件的文书工作，将浪费大量时间来弄清楚下一步该怎么做。
只要您的所有零件都有相似的交货时间（即处理时间相似），这种方法就是一种有效的方法。
另一种策略是SPT（最短处理时间）。您添加每个作业的所有（估计）处理时间，以查看每个部分需要多少分钟（或小时）的工作才能完成。在我告诉你为什么这种方法有缺陷之前，让我给你举一个例子。
在下图中，作业#6的剩余处理时间最短，为30分钟，因此将首先进行。随后是处理时间第二短的工作#4，等等。
这种方法的优点是可以快速取出材料。就像你在做家务时，完成一些简短的家务是一种令人满意的感觉。然而，这是一个一次性效果，因为一旦处理时间最短的部件出来，你就会被长处理时间困住。整体交货时间不会真正移动，因为无论您为快速零件节省什么时间，都会添加到复杂零件的交货时间中。
处理时间长的复杂部分可能会永远卡在系统中，因为总是有处理时间更短的新工作。这是最大的缺点。它使生产对生产零件感觉良好，但忽视了客户对更复杂零件的需求。我强烈建议你不要使用这个。
更糟糕的是，最长处理时间（LPT）方法，幸运的是，我在文献中没有发现这种方法。你会开始一切，但什么都不完成！因此，再次远离仅基于工作内容的制作序列！
救世主......还是灾难的主人？
操作截止日期使用更前进的调度方法来计算出工作必须从流程开始的最新时间，以赶上截止日期。这通常基于ERP系统。该系统从成品的到期日开始倒退计算，包括对处理时间、等待时间和安全时间缓冲的估计，以估计产品何时何地必须处理。
然后，根据对零件何时必须通过此过程组才能完成截止日期的估计，为每个过程或过程组单独创建序列。下一个流程最早操作截止日期的部分优先，以外。
这种方法可以概述整个生产系统，并神奇地确定一个好的顺序。然而，它也会神奇地把它搞得一团糟。就我个人而言，我对这样的系统很警惕。他们可以工作，但他们也可以弄得一团糟。
这种方法的另一个缺陷是，工作可能会在必要之前很久开始，只是因为产能可用、积累库存和资本。总的来说，它可以工作，但也可能不行。无论如何，它通常需要一个ERP系统或一个非常好的纸质系统。
MODD – 修改后的操作截止日期
MODD（修改操作截止日期）是一个首字母缩写词，用于基于操作截止日期的许多不同的排序技术。他们使用额外的条件、权重或其他考虑因素来修改ODD方法，以提高调度质量。
一种MODD方法使用ODD作为主要序列，但作业延迟，处理时间大于截止日期前的剩余时间。在这种情况下，后期作业的最短处理时间（SPT）优先于ODD规则。
日程安排是一项复杂的任务，在过去，人类经验往往挽救了一天，避免了延误。虽然尚未成为主流，但人工智能系统开始被使用，学习特定生产系统的复杂性，并就何时做什么提出建议。这仍在开发中，但也许十年后会很常见。我们拭目以待。
也是一个日程安排策略...
另一个“策略”是简单地倾听谁发出最大的噪音。打电话投诉的客户得到优先考虑。老板打电话并大喊大叫将导致重新安排时间表。当然，这种“策略”对整体系统性能来说并不那么火爆，但根据您的工作环境，可能有必要挽救您的职业生涯。
以上只是简单的测序策略的选择。为了优化生产的某些方面，存在更复杂的策略。
来源：小隐论科技