摘要：在化工、制药、印染等行业，高浓度有机废水处理始终面临三大技术瓶颈：传统工艺降解效率低（COD去除率普遍＜60%）、运行成本居高不下（吨水处理成本超80元）、二次污染风险（污泥产生量达5-8%）。山东澳祥润历时多研发的ALE纳米级催化剂，通过构建"原电池-自由基

一、行业痛点与技术破壁

在化工、制药、印染等行业，高浓度有机废水处理始终面临三大技术瓶颈：传统工艺降解效率低（COD去除率普遍＜60%）、运行成本居高不下（吨水处理成本超80元）、二次污染风险（污泥产生量达5-8%）。山东澳祥润历时多研发的ALE纳米级催化剂，通过构建"原电池-自由基催化-多相氧化"的协同体系，将污染物降解效率提升至92%以上，开创了纳米级污水治理的新纪元。

二、核心技术：ALE微电解催化系统

1. 工艺流程四阶进化

预处理单元：pH调节至3-4，激活催化剂表面活性位点

核心反应器：

▸ 专利设计的流化床反应装置

▸ ALE催化剂负载量15-20g/L，比表面积达1200m²/g

▸ 氧化还原电位稳定在+650mV~+850mV

絮凝沉淀：配合AMD专用絮凝剂，污泥减量40%

深度处理：可根据需求衔接ALO臭氧催化或膜过滤

2. 材料科学突破

ALE催化剂采用纳米级Fe-Cu双金属骨架（粒径50-80μm），通过真空热解技术形成蜂窝状多孔结构，其电子转移效率达传统铁碳填料的3.2倍。经中国环境科学研究院检测，在pH=3、HRT=2h条件下，对苯系物的去除率高达94.7%。

一、标杆案例实证

案例1：某上市药企废水改造项目

原状：抗生素废水COD 8500mg/L，生物毒性强

解决方案：采用"ALE预处理+MBR"组合工艺

成效：

✓ COD降至120mg/L（达标GB8978-1996一级标准）

✓ 运行成本降低62%（吨水处理费用从95元降至36元）

✓ 系统连续稳定运行18个月无催化剂钝化

案例2：石化园区综合污水处理

挑战：含油废水乳化严重，传统工艺破乳困难

创新应用：ALE系统耦合旋流气浮装置

数据亮点：

✓ 石油类物质去除率99.2%

✓ 污泥产量减少380吨/年

✓ 获得"石化行业绿色技术示范工程"称号

四、可持续价值创造

澳祥润建立的"3D服务体系"（Design-Device-Digital）已服务全国27个工业集聚区，累计处理污水量超1.2亿吨。通过ALE技术实现的环保效益包括：

年减排COD 4.8万吨（相当于40万人城市年污水排放量）

节省危废处置费用超8000万元/年

我们诚邀各行业伙伴参与"ALE技术开放体验计划"，共同探索工业污水资源化处理的更多可能性。

来源：小梅说体育