摘要:TPE包胶材料现在是大家选择很多的一款材料,因为TPE材料的性能好,作为一款定制材料,它跟各类塑料都有相融性,但尽管如此,在一定的环境下也会出现TPE注塑包胶断水口的情况,那么TPE注塑包胶断水口是什么原因呢?下面是深圳中塑小编的介绍。
TPE包胶材料现在是大家选择很多的一款材料,因为TPE材料的性能好,作为一款定制材料,它跟各类塑料都有相融性,但尽管如此,在一定的环境下也会出现TPE注塑包胶断水口的情况,那么TPE注塑包胶断水口是什么原因呢?下面是深圳中塑小编的介绍。
TPE注塑包胶断水口的原因:
一、水口冷却不充分
生产为了追求产量,周期太短,冷却时间不够,开模时水口部位还没有完全冷却,易断。
解决办法:适当延长冷却时间。
二、水口吸附流道
水口为光面,一般注塑过硬胶(ABS,PP,PC等)的都知道,水口越光越好脱模。但TPE却相反,因为TPE有弹性,对光洁面会有较强的附着力,如果水口很光滑,会导致TPE跟模具产生闭空,水口会紧紧吸里面!
解决办法:水口喷沙,或者做皮纹,这样TPE就不会跟模具产生闭空,空气一旦进去,水口就脱出来了!
三、材料强度下降,弹性拉扯,易断。
材料强度降低,可能原因是未烘料,胶料含水分,发生少量分解;或者胶料在流道或模腔内停留时间过长,发生老化降解(设备大,产品小,熔胶余量多,尤其是热流道模具及产品)
解决办法:
1 成型前先烘料,烘料时间2小时,烘料温度60~80℃
2 减少熔胶在流道及模腔的停留时间,尽量根据产品大小选用合适吨位的注塑机。
综上所述,就是TPE注塑包胶断水口的原因了,TPE材料不需要硫化,它能生产橡塑制品,减少硫化工序,节省投资,能耗低,加工工艺简单,缩短生产加工周期,提高生产率,降低生产加工成本。
来源:中塑科技
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