摘要：钢管：钢管母材包括无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管等，应符合相应的国家标准，如 GB/T9711、GB/T3091 等。钢管表面应平整，无明显的弯曲、裂缝、重皮等缺陷，其材质和尺寸精度需满足管道工程的设计要求环氧粉末：环氧粉末应具有良好的耐化学腐蚀性、力学性能和抗

环氧粉末应具有良好的耐化学腐蚀性、力学性能和抗阴极剥离性能。

钢管：钢管母材包括无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管等，应符合相应的国家标准，如 GB/T9711、GB/T3091 等。钢管表面应平整，无明显的弯曲、裂缝、重皮等缺陷，其材质和尺寸精度需满足管道工程的设计要求

环氧粉末：环氧粉末应具有良好的耐化学腐蚀性、力学性能和抗阴极剥离性能。其性能指标需符合相关标准，如粒径分布、胶化时间、固化时间等应在规定范围内，以确保环氧粉末涂层能够与钢管表面牢固结合，并形成连续、致密的防腐膜

胶粘剂：胶粘剂是连接环氧粉末层和聚乙烯层的关键材料，需具备良好的粘结性能和耐温性能。其性能应满足与环氧粉末及聚乙烯的相容性要求，以保证三层材料能够融为一体，形成稳定的防腐结构

聚乙烯：聚乙烯作为最外层的防腐保护材料，应具有较高的密度、强度和耐候性。通常选用高密度聚乙烯，其维卡软化点不低于 110℃，以确保在不同的环境温度下，聚乙烯层能够保持良好的物理性能和防腐性能

防腐层结构及厚度要求

防腐层结构：加强级 3PE 防腐钢管的防腐层由三层结构组成，第一层为环氧粉末（FBE＞100um），第二层为胶粘剂（AD）170~250um，第三层为聚乙烯（PE）2.5~3.7mm。这种三层结构的设计，使各层材料发挥各自的优势，共同为钢管提供优良的防腐保护

厚度要求：严格控制防腐层的厚度是保证防腐效果的关键。加强级 3PE 防腐钢管的总厚度一般在 2.7-2.9mm 之间，相比普通级 3PE 防腐钢管，其防腐层更厚，能够提供更长久的防腐保护，延长钢管的使用寿命

表面处理要求

除锈等级：钢管表面处理是确保防腐层与钢管有效结合的重要环节，需采用抛丸或喷砂等方法进行除锈，除锈等级应达到 Sa2.5 级及以上，即钢管表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑

表面粗糙度：除锈后的钢管表面粗糙度也有一定要求，一般控制在 40-70μm 之间。合适的表面粗糙度可以增加环氧粉末与钢管表面的接触面积，提高涂层的附着力，但粗糙度也不宜过大，否则会导致涂层厚度不均匀，影响防腐效果

涂覆工艺要求

环氧粉末涂覆：环氧粉末的涂覆通常采用静电喷涂工艺，将钢管加热至一定温度后，利用静电吸附作用将环氧粉末均匀地喷涂在钢管表面，然后进行固化处理。涂覆过程中要严格控制钢管的加热温度、喷涂电压、粉末输送速度等参数，以确保环氧粉末涂层的厚度均匀、表面平整、无气泡、无针孔等缺陷

胶粘剂涂覆：胶粘剂的涂覆一般采用挤出缠绕的方式，将加热后的胶粘剂均匀地挤出并缠绕在环氧粉末涂层表面。涂覆时要注意胶粘剂的温度、挤出速度和缠绕张力等参数的控制，保证胶粘剂层与环氧粉末层和聚乙烯层之间能够紧密结合，形成良好的过渡层

聚乙烯涂覆：聚乙烯的涂覆通过挤出机将聚乙烯颗粒加热熔化后，均匀地挤出并包覆在胶粘剂层表面。在涂覆过程中，要控制好聚乙烯的挤出温度、挤出速度和包覆厚度等参数，使聚乙烯层紧密贴合在胶粘剂层上，形成连续、完整的防腐外层

外观检查：对防腐钢管的外观进行全面检查，防腐层表面应平整、光滑，无气泡、无针孔、无流挂、无裂纹等缺陷，颜色应均匀一致

厚度检测：使用涂层测厚仪对防腐层的厚度进行检测，确保每层涂层的厚度及总厚度符合加强级 3PE 防腐钢管的标准要求，如发现厚度不足的部位，应及时进行补涂

附着力检测：通过划格试验、剥离试验等方法检测防腐层与钢管表面以及各层之间的附着力，附着力应符合相关标准的规定，以保证防腐层在使用过程中不会出现脱落、起皮等现象

：采用电火花检漏仪对防腐层进行全面检测，检查防腐层是否存在针孔、气泡等缺陷，检漏电压应根据防腐层的厚度进行调整，一般为 2-5kV/mm。若发现有漏点，应及时进行修补#外3PE内环氧粉末防腐钢管#

来源：007王子