摘要：当下整个半导体设备行业对具有在高温、低气压、高氧化性环境下长期使用的材料有迫切需求，而国内市场上普通金属材料不能满足要求，陶瓷材料的高化学惰性能够满足这种使用环境，但陶瓷的难加工、脆性、高比重严重限制了陶瓷在这一行业的应用。

项目名称：金属基陶瓷项目

项目建设性质：新建

项目建设目标和任务

1、一期用地10000方（首层）；

2、二期用地100000方（首层）。

年产规模：2024年产值2亿，2025年产值6亿，2026年产值12亿。

项目背景

项目建设背景

当下整个半导体设备行业对具有在高温、低气压、高氧化性环境下长期使用的材料有迫切需求，而国内市场上普通金属材料不能满足要求，陶瓷材料的高化学惰性能够满足这种使用环境，但陶瓷的难加工、脆性、高比重严重限制了陶瓷在这一行业的应用。

陶瓷基复合材料既具有陶瓷的特性，耐高温、抗氧化、耐腐蚀，又像金属材料一样，具有非脆性断裂特征，可靠性高，因此在航空、航天及其他领域用途广泛。空间动力、空间遥感、新型飞行器研究等都会应用陶瓷基复合材料，利用它的高导热性、高稳定性及高强韧性来解决技术难题。在航空发动机制造中，陶瓷基复合材料是非常有前景的战略材料。此外，它在民用飞机、汽车的刹车系统中也可以很好地发挥作用。

随着我国高推重比航空发动机的定型、空间飞行器技术的迫切需求和快速发展，或对陶瓷基复合材料产品有较大需求。此外，陶瓷基复合材料在民用领域中也已经展现出巨大的发展潜力。根据B&S报告《CeramicMatrixCompositesMarket-GlobalForecastto2026and2031》，2020年全球陶瓷基复合材料市场需求为2400吨，预计到2026年全球市场规模将达到4900吨，2021年起，复合增长率将达11%。中金普华研究数据表明，预计我国“十四五”期间内对陶瓷基复合材料的需求量将达100吨/年，且未来10年仅航发市场对CMC的需求将递增10倍。

图表2-1全球陶瓷基复合材料需求预测(单位:吨)

图表2-2我国陶瓷基复合材料需求预测

我国陶瓷基复合材料行业自给率仅为35%左右，还有65%需要从国外进口相关产品，市场的缺口非常大，但是由于陶瓷基复合材料行业技术含量高，需要大量的人力、物力进行研发、生产，研发周期长，回收资金周期也长，国内甚少企业能够承担行业，主要依靠国外技术引进进行生产加工。

一直以来，欧美日等国家在高性能陶瓷基复合材料技术方面对我国实行严格封锁，出口到国内市场的产品种类与数量也进行严格控制，导致我国高性能陶瓷基材料价格高昂且供应量少，无法满足高技术产业发展需求。因此，发展陶瓷基复合材料行业是缓解我国高性能陶瓷材料供应不足的重要手段之一。

生产经营方案

产品质量安全保障方案

材料质量是一个产品的核心，对于产品的安全性、可靠性、持久性以及用户体验来说都起到重要的作用。因此，材料质量保障是一个企业必须要重视和实施的工作。

1、材料质量控制

1）材料选用

在产品开发过程中，应根据产品的特性和要求，选择适合的材料。材料的性能、安全性、环保性以及供应渠道稳定性等因素都应被考虑。建立一套材料选用的标准和流程，以确保所选材料的质量符合要求。

2）材料检验

对于已选材料，必须进行严格的检验和测试。检验项目包括外观质量、化学成分分析，物理性能测试等。应根据需要，建立专门的实验室进行材料检验，确保所使用材料的真实性和稳定性。

3）材料供应链管理

建立可靠的供应链管理体系，确保所使用的材料从供应商到生产线的整个过程都是可追溯和可控制的。与供应商签订质量协议和合同，制定材料供应标准和要求，对供应商进行定期的质量审核和评估。

2、材料质量改进

1）缺陷分析和改进

对于已出现的材料缺陷，应进行仔细的分析和研究，并根据分析结果制定改进方案。可以采用故障树分析、八因素分析等方法，找出问题的根源，并采取相应的技术控制措施解决问题。

2）新材料开发

随着科技的发展，新的材料不断涌现。企业应积极关注材料科技的最新进展，参与并推动新材料的研发和应用。新材料的开发和使用可以提升产品的性能和品质，为企业的可持续发展提供基础支撑。

3）供应商质量合作

与供应商建立良好的合作关系，推动供应商的质量改进。可以与供应商进行质量培训、技术交流和信息共享，共同提高产品的质量和竞争力。定期组织供应商会议，共同制定质量目标和改进措施，以实现共赢。

3、材料质量保障体系

1）建立质量保障体系

企业应建立一套完善的质量保障体系，包括质量管理手册、程序文件、标准规范等。质量保障体系应涵盖产品设计、生产过程、产品检验等关键环节，确保质量要求得到有效的传达和执行。

2）过程控制和监测

建立并执行精细化的生产和工艺控制程序，采用自动化设备和仪器来监测和控制生产过程中的各项关键指标。通过数据采集和分析，及时发现并纠正可能存在的问题，以确保产品从原材料到最终成品的质量稳定。

3）质量评估和认证

对已生产的产品进行质量评估和认证，确保产品符合质量标准和要求。可以通过第三方认证机构进行评估和认证，提高外部的信任度和市场竞争力。

4）持续改进和创新

质量保障体系应是一个动态的体系，不断进行持续改进和创新。通过客户反馈、员工建议和市场研究等途径，收集和分析质量信息和市场需求，快速响应市场变化，不断提高产品质量和竞争力。

原材料供应保障方案

1、多元化采购渠道

企业可以通过多元化采购渠道保障原材料的供应。通过建立稳定的采购渠道，包括与多个供应商建立长期合作关系，降低单一供应商无法提供原材料的风险。企业还可以选择在不同的供应商中寻找价格和质量更合适的原材料，进一步保证生产成本和质量。

2、建立库存系统

建立库存系统，将原材料储存起来，成为企业应对突发事件的备选方案。企业储备原材料的数量和种类，应根据生产需求、市场需求、采购渠道以及成本和利润因素等因素的综合考虑，制定合理的储备方案。

3、建立长期合作关系

建立稳定、长期合作关系不仅可以提高对供应商的信任度和忠诚度，从而获得更好的优惠条件和服务，还可以为企业留住稳定的原材料供应通道。

4、积极跟踪市场变化

企业应该时刻关注市场情况和原材料价格的变化，对市场变化做出及时反应和调整，合理选择采购时机，以达到最优的采购效果。

5、建立应急预案

在发生突发事件，如供应中断、天气灾害、政策变化等情况下，企业应建立应急预案，对原材料供应链进行调整，保障生产和销售的稳定性。

设备维护保证措施

1、定期维护和检查

我们将制定一个定期的维护和检查计划，确保设备的正常运行。此计划包括:

1）日常维护:由设备操作人员进行日常检查和维护，包括清洁设备、更换损坏的零部件等。操作人员将按照设备生产商提供的指南进行操作。

2）定期维护:每隔一段时间，我们将安排专业技术人员进行定期维护。此维护将包括更详细的设备检查，更换磨损严重的零部件，处理潜在故障等。

2、培训

为了确保设备操作人员具备充分的技能和知识，我们将为他们提供进一步的培训。这些培训内容将包括:

1）设备操作培训:设备操作人员将接受设备操作培训，了解设备正常操作的步骤和注意事项。他们将研究如何正确地使用设备，并在操作过程中避免造成损坏。

2）维护技能培训:我们将为设备操作人员提供维护技能培训，使他们能够进行日常维护和处理一些常见故障。这将有助于他们快速识别问题并采取适当的措施。

3、库存管理和备件准备

为了迅速应对可能出现的故障，我们将建立一个合理的备件库存管理系统。这样，当设备出现故障时，我们将有足够的备件可供快速更换和修复。备件库存管理将包括以下方面:

1）备件采购:我们将与供应商建立合作关系，建立长期供应备件的合同。这样一来，我们可以及时获得所需备件。

2）备件存储:我们将确保备件存储在干燥、清洁且易于访问的地方。备件存储区域将定期进行检查，以确保备件的质量和可用性。

4、故障报告和记录

为了及时了解设备的故障情况，并便于未来的维护计划，我们将实施故障报告和记录系统。以下是我们的故障报告和记录流程:

1）故障报告:设备操作人员在发现设备故障时，将立即报告给维修部门。这样，我们可以及时采取措施进行修复。

2）故障记录:我们将对每一次设备故障进行记录，包括故障描述、修复过程和所用材料等。这将帮助我们分析常见故障类型，并改进我们的维护方案。

燃料动力供应保障方案

1、维护计划

制定适当的设备维护计划很关键，以确保工业和交通设施中的机器和设备运作稳定顺畅。定期检查设备的使用寿命，及时进行机器和设备的维护维修，以降低因设备故障造成的停机时间和生产成本的损失。

2、能源多样化

依靠单一的能源来源可能会面临很大的风险。因此，通过使用不同来源的能源来提供动力供应，可以分散风险。在设计动力供应系统时，应考虑使用多种能源类型，从而减少对一种能源的依赖。

3、能源储备

在可能出现紧急情况时，需要有足够的能源储备。例如，建筑物一般会配置紧急发电机组或蓄电池，以便在城市电网停电时，提供应急电力。

来源：中金普华产业研究