祥生：金属平面表面处理工艺的引领者

摘要：杭州祥生砂光机制造有限公司（以下简称“祥生”）是一家立足中国、放眼世界，专业提供表面处理、耗材和技术方案服务的综合性供应商。祥生专注于砂带精密研磨、金属砂光去毛刺、去除割渣倒钝等金属表面磨削技术和设备的开发与推广30 余年，研发生产了四大系列几十余款机型，为精

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文/李素梅·FAB

陈勇奇杭州祥生砂光机制造有限公司董事长

杭州祥生砂光机制造有限公司（以下简称“祥生”）是一家立足中国、放眼世界，专业提供表面处理、耗材和技术方案服务的综合性供应商。祥生专注于砂带精密研磨、金属砂光去毛刺、去除割渣倒钝等金属表面磨削技术和设备的开发与推广30 余年，研发生产了四大系列几十余款机型，为精密钣金制造、工程机械制造、稀有金属等多个行业领域提供了10000 多台（套）各型砂光机，拥有发明专利30 余项、实用新型专利80 余项，是我国金属砂光机行业标准第一制定单位，已为行业制定了多个行业标准。祥生作为一个在细分行业深耕的小而美企业，其产品与技术广泛应用于电力、汽车、轨道交通、航空、航天、高铁、海工、船舶、核电、半导体、工程机械、农业机械、医疗器具等行业领域。本期《钣金与制作》杂志有幸走进祥生，请祥生的董事长陈勇奇先生为我们讲述祥生30 年如一日的创新发展之路。

乘风蜕变，破浪前行

1988 年，高中毕业的陈勇奇就去一个国营机械厂拜师学艺，学习磨床和车床技术，自此便踏上了打铁之路，虽有波折，终归正源，从一业而终一生!“1998 年，我进入祥生，从基层的销售做起；2007 年，获得父亲认可，接班成为祥生的总经理，专注于金属砂光机的研发制造，业务快速发展；我儿子大学毕业后也进入公司，从基础的职位开始做起，目前他负责北美地区祥生设备的销售、安装和售后服务。”陈勇奇说道。

祥生的创始人陈祥生先生自小聪颖，文革期间因省农校解散回乡务农，在农闲时学会了木工技艺，是十里八乡有名的木工师傅。改革开放之风一起，他就创办了余杭县第一家民办工厂，经营得红红火火，两三年时间就成了当时的“万元户”典型。乡里领导看到他的才能后让他去负责乡镇工业工作，作为党员的他积极服从安排，在乡工业办公室一干就是十几年，并兴办了多家企业。

1993 年，陈祥生离职下海，创办了余杭市彭公砂带厂，独创性地开发了一整套砂带转接设备，成功替代了当时行业普遍采用的意大利进口设备，不仅大幅度提高了产品正品率和功效，而且还将制造成本降到了最低，同时申请了多个发明专利，其中一个专利还获得了发明专利大奖，并注册了“祥生”商标，为公司的发展奠定了“自主开发、创新发展”的企业基因，为企业发展指明方向，为产品在全球市场的销售保驾护航。祥生在初期的砂带转接阶段主要业务是为各种型号和用途的砂光机提供耗材服务，所以对砂光机有了非常专业的认识，不同于一般的砂光机制造厂商，祥生的视野更为广阔，看问题的角度更为细致。1995 年，祥生开始从事砂光机制造业务，生产小型砂光机，运用于五金行业；1996 年，研发大型宽带砂光机，运用于木工行业；2000 年，开始专注于金属宽带砂光机的研发和工艺的推广，凭借一个民营企业的一己之力让这种先进的生产工艺在中国大地上落地生根、开花结果。经过30 多年的不懈努力，祥生终于让国内的钣金制造行业、难加工金属和非金属材料等多个行业领域认识和接受了这种先进工艺和设备，大幅提升工艺水平的同时也为国家制定了多个行业标准，这是祥生为社会做出的贡献，也是一代代祥生人的骄傲。

陈祥生（前排），龚开华（第二排左），陈勇奇（第二排中），陈驰佳（第二排右）

步履不停，创新不止

祥生是杭州本土企业，厂址就在良渚文化核心区老虎岭古水坝遗址公园旁，占地20 余亩，厂房9000 余平方米，现有员工80 余人，大专以上学历的员工占40%以上，2023 年获批省级“专新特精”企业，是多年的国家级“高新技术企业”，祥生的目标是聚焦力量做专、做透金属砂带磨削，成为细分行业全球第一。

创新是不断进步的推动力，祥生不断推出新产品，针对薄板、厚板以及磨削、去毛刺、打渣、修边、倒圆角、除锈等不同材质、不同工艺要求，充分发挥了砂带磨削高效率、高质量，低能耗的应用优势。

谈到研发投入，陈勇奇介绍道：“30多年来，祥生每年的研发经费占总产值的5%以上，各种新的使用场景倒逼研发团队不断研发新产品来满足客户的需求。正是由于几十年砂带磨削技术的积累，让我们有能力去解决各种砂带磨削的问题。”

重型研磨生产线

龙门式重型金属砂光机

钣金业打磨一体机

重工砂光机

守匠于心，精进于行

“钣金行业是祥生最基础的客户群体，也是祥生在国内推广砂带磨削工艺最成功的一个行业。现在，祥生的砂带去毛刺工艺已经成为钣金行业的标准工艺，祥生的砂光机也成了高端精密钣金工厂的必备工具机。”在这个行业里砂光机主要用于工艺拉丝（包括表面糙化）、边缘去毛刺（包括边缘微角倒圆），通过砂光工艺实现工件表面的一致性和改善制品涂层的附着力，大幅提升产品的正品率和使用寿命。

祥生从最开始的干式砂光机到湿式砂光机，再到砂光、抛光一体机，再到配合激光下料工艺的砂带磨丝辊磨料带一体机，现在又推出四工位的砂光、磨辊、拉丝、抛光一体机，每一次新品的推出都缘于对客户需求的精准把握，都是为了引导行业技术工艺的进步。为了配合工程机械行业自动化生产线的要求，祥生创造性地开发出了工件无需翻面即可加工的重型中厚板双面自动打渣研磨线，为国内众多工程机械品牌解决了切割零件打磨由机器替代人工的难点。

多年来，祥生深入研究打磨工艺，把复杂的人工打磨用标准化的工艺来实现机器替代人工，尽量用标准机型去解决各种各样的客户需求，唯有如此才能为客户提供快捷和周到的服务。近年来推行的精益化生产模式使祥生的产品开发和制造效率越来越快，机器的自动化水平也越来越高，在不久的将来，祥生的智能化打磨设备将会很快在钣金行业得到更为广泛的应用。

智能打磨线

坚守初心，行稳致远

地球是我们共同的家园，保护环境、减少碳排放既是国策也是我们每一个公民应尽的义务。怀揣着强烈的社会责任感，祥生在多年前就投资了大型的屋顶太阳能发电系统，现在工厂用电完全自给，而且还有余电上网，不仅节约了能源，也为社会做出了一定的贡献。

自动打磨工作站

陈勇奇认为，经营企业一定要有长跑的理念，要跑得稳、跑得远，就要控制好配速、分配好体力，要有好的心态，不要受外界环境的影响，掌握好自己的节奏才能行稳致远。“做好产品，做好服务”是祥生最简朴的企业文化，祥生已经坚持长跑了30 余年，祥生的员工队伍也在不断更替，学历越来越高，队伍越来越年轻化，经营团队素质越来越强，一个人跑得快，一群人才能跑得远，祥生会一如既往地遵循“只有专业，才能更好”的理念，以服务客户、推进先进工艺、提升行业水平为己任，不断进取，永无止境。

打磨前后对比

结束语

目前，中国的钣金行业在规模上、技术上都已领先全球，成本控制上更是无人可敌，但是国外的同行也在努力精进，不断地在自动化、智能化方面下大功夫，希望能通过少人化甚至无人化重新建立成本优势，所以我们不可有一日懈怠之心，特别是作为设备制造商更要大力创新，为钣金与制作行业提供更好的设备、更好的工艺，共同努力保持优势。中国经济靠制造业崛起，更将依靠制造业称雄全球！