摘要：总结：15CrMoR(R-HIC)通过成分超净+钙处理实现抗氢腐蚀，是石化高危环境的安全核心材料。
15CrMoR(R-HIC) 钢板的材质特性及核心化学成分详解，结合GB/T 713-2023标准与抗氢腐蚀（R-HIC）要求：
一、材质本质
15CrMoR是一种中温抗氢压力容器用钢板，核心特性如下：
基础定位：铬钼合金钢（含Cr提高抗氧化性，Mo强化高温强度）设计温度：≤550℃（长期抗蠕变性能优异）R-HIC升级版：通过超低硫磷+钙处理，实现抗湿H₂S氢致开裂（Resistant to Hydrogen Induced Cracking）核心应用：酸性环境（如石油加氢反应器、含硫油气分离罐）二、核心化学成分（GB/T 713-2023 R-HIC版）
元素
标准范围
R-HIC特殊控制
作用机理
C
0.12~0.18%
≤0.15%
降低碳化物析出，减少氢陷阱
Si
0.15~0.40%
0.15~0.30%
脱氧，控制晶粒尺寸
Mn
0.40~0.70%
0.40~0.60%
固溶强化，抑制硫偏析
Cr
0.80~1.20%
0.90~1.10%
形成Cr₂O₃钝化膜抗腐蚀
Mo
0.45~0.60%
≥0.50%
提高高温强度，细化碳化物
P
≤0.025%
≤0.008%
消除晶界偏析，防H₂S脆化
S
≤0.010%
≤0.003%
减少MnS夹杂，阻断氢通道
Ca
未要求
0.001~0.003%
硫化物球化，抑制HIC裂纹
关键控制点：
Ca/S比≥1.8：确保硫化物完全球化（Ca处理工艺）有害元素限制：Cu≤0.20%（防热脆）Sn≤0.015%（防回火脆性）[H]≤1.5ppm（真空脱气控制）三、与普通15CrMoR的核心区别
元素
普通15CrMoR
R-HIC版
差异原因
S
≤0.010%
≤0.003%
杜绝MnS链状夹杂引发HIC
P
≤0.025%
≤0.008%
防止晶界偏析促氢脆
Ca
不要求
硫化物形态控制
C
0.12~0.18%
上限压至0.15%
减少碳化物氢陷阱密度
四、典型应用场景
酸性油气设备：加氢反应器壳体（氢分压≥0.3MPa）、湿H₂S吸收塔高温高压容器：煤液化反应器（480℃/15MPa）、合成氨变换炉选材警示：介质pH≤4.5或H₂S浓度≥50ppm时必须使用R-HIC版本！总结：15CrMoR(R-HIC)通过成分超净+钙处理实现抗氢腐蚀，是石化高危环境的安全核心材料。
来源：舞钢师磊
