摘要：本文件代替GB14444—2006《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》,与 GB14444—2006相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:

ICS13.100

中华人民共和国国家标准

代替GB14444—2006

喷漆室安全技术要求

Safetytechnicalrequirementsforspraybooth

2025-10-31发布 2026-08-01实施

国家市场监督管理总局 发布

国家标准化管理委员会

前 言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件代替GB14444—2006《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》,与 GB14444—2006相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:

a) 更改了适用范围,删除了参照执行的范围(见第1章,2006年版的第1章); b) 删除了术语 “喷漆房”“流平区”“干扰气流”(见2006年版的3.2、3.4、3.6);

c) 更改了术语“喷漆室”“喷漆区”“控制风速”“干式喷漆室”“湿式喷漆室”的定义(见3.1、3.2、

3.4、3.6、3.7,2006年版的3.1、3.3、3.5、3.8、3.9);

d) 增加了“漆雾捕集装置”“静电喷漆室”“动静压室”的术语和定义(见3.3、3.8、3.9、3.10); e) 更改了喷漆区的范围(见4.1,2006年版的4.1、4.2);

f) 删除了流平室设置自动灭火系统的要求(见2006年版的5.9); g) 删除了排风量计算方法示例(见2006年版的8.1);

h) 增加了干式喷漆室的要求(见5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.3.2); i) 增加了预防粉尘爆炸的要求(见5.3.2、6.5);

j) 增加了通风系统与自动喷涂设备联锁的要求(见5.3.5);

k) 更改了喷漆区及其邻近区域爆炸性气体环境危险区域划分的要求(见5.4.1、5.4.2,2006年版

的6.1.1、6.2、6.3);

l) 增加了静电消除装置设置的要求(见5.5.3);

m) 删除了干扰气流不大于0.5m/s的控制风速要求(见2006年版的8.2); n) 更改了控制风速的设计值(见5.3.3,2006年版的8.2); o) 删除了安全监察的要求(见2006年版的15.1、15.2);

p) 更改了操作及维护的要求(见第6章,2006年版的第13章、第14章);

q) 删除了排风系统不与喷涂设备联锁的侧面或前面开口的喷漆室附近的爆炸危险区域划分图

(见2006年版的图A.2);

r) 删除了常用溶剂的燃烧极限下限值(见2006年版的附录B);

s) 增加了属于喷漆区组成部件和在喷漆区内部维修的灯具示例(见图C.2)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归口。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:

———1993年首次发布为GB14444—1993,2006年第一次修订; ———本次为第二次修订。

Ⅲ

喷漆室安全技术要求

本文件规定了涂装中使用可燃、易燃液体涂料喷漆室的总体要求、结构和材质、通风系统、电气设备、防静电系统、操作及维护等安全技术要求,并描述了证实方法。

本文件适用于使用可燃、易燃液体涂料喷漆室的设计、制造、安装、调试、检验、运行和维护。

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB4053.1 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分:钢直梯

GB4053.2 固定式钢梯及平台安全要求 第2部分:钢斜梯

GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分:工业防护栏杆及钢平台

GB6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风

GB12367 静电喷漆安全规范

GB/T14441 涂装作业安全术语

GB14443 涂层烘干室安全技术要求

GB15322.1 可燃气体探测器 第1部分:工业及商业用途点型可燃气体探测器

GB15322.4 可燃气体探测器 第4部分:工业及商业用途线型光束可燃气体探测器 GB50016 建筑设计防火规范

GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范

GB/T50087 工业企业噪声控制设计规范

GB50116 火灾自动报警系统设计规范

GB50140 建筑灭火器配置设计规范

GB/T50493 石油化工可燃和有毒气体检测报警设计标准 GB55037 建筑防火通用规范

GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素

GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素

GB/T14441界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

喷漆室 spraybooth

专门用于喷涂液体涂料的全封闭或半封闭的非建筑物的围护结构体。

3.2

喷漆区 sprayingarea

由于喷漆作业而存在易燃或可燃蒸气、漆雾或积聚可燃残存物的区域。

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3.3

控制风速 downdraftairflowspeed

距离操作人员站立底板1.5m 高度上与主气流垂直的断面平均风速。

3.4

过喷 overspray

喷涂过程中漆雾未喷涂在工件上的现象。

3.5

干式喷漆室 dry-typespraybooth

不需要配备水洗系统,应用干式介质碰撞、过滤、吸附等机理以去除排风气流中过喷物的喷漆场所。

3.6

湿式喷漆室 wet-typespraybooth

应用水或其他液体介质洗涤等机理以去除排风气流中过喷物的喷漆场所。

3.7

漆雾捕集装置 paintmistcatcherandgatherdevice

喷漆室内用于捕捉、集聚排风气流中的过喷物,使其不能直接排出室外且便于回收处理的系统。

3.8

静电喷漆室 boothforelectrostaticpaintspraying

专门用于采用静电喷涂方式喷涂液体涂料的全封闭或半封闭的非建筑物的围护结构体。

3.9

动静压室 dynamic&staticpressurechamber

送风系统中为形成稳定的气流而设置的动压、静压过滤箱体。

4.1 喷漆区范围应包括:

a) 喷漆室内部及与其相连接的排风系统内部或者排气烟囱的内部;

b) 涂料直接喷到的任何地方,喷涂过程的直接路径上的任何区域,任何排气室、漆雾捕集装置内

部,任何空气再循环过滤器屋或罩的内部(包括二次再循环微粒过滤器); c) 与喷漆室相连的流平室及地沟、地坑等低洼区;

d) 因喷漆作业尚存在有危险量的易燃或可燃蒸气、漆雾等的其他内部区域。

4.2 喷漆室应设置安全通风装置和漆雾捕集装置。

4.3 进行喷漆作业时,喷漆室内应采取室体负压或其他措施,避免喷漆区气体外溢至车间内。

4.4 喷漆作业人员工作时,工作场所空气中有毒物质允许浓度应符合 GBZ2.1的规定,喷漆室排出的

含有害气体的空气不应直接进入有人操作喷漆室再循环使用。

4.5 喷漆室应设置可燃气体检测报警器,可燃气体检测报警器设置应符合GB/T50493所规定的设置

形式、测量范围、报警值设定、安装位置的规定,其报警浓度应不大于所监测的可燃气体爆炸下限的25%。可燃气体检测报警器应符合GB15322.1、GB15322.4的规定。

4.6 采用静电喷涂方法的喷漆室安全应符合GB6514和GB12367的相关规定。

注:喷漆室常见分类参见附录 A。

4.7 喷漆室的消防设施应符合GB55037和GB50016的规定,并按GB50116的规定设置火灾自动报警装置。采用连续喷漆作业的大型喷漆室应设置自动灭火系统。

4.8 喷漆室的灭火器应按GB50140的规定配置。

4.9 在喷漆室内有动力车辆移动时,喷漆室应处于喷漆作业停止且通风系统运行的状态。

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4.10 操作平台和维修工作平台高于0.5m 时,应符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的相关安全规

定。喷漆室的操作位置所占空间应确保作业人员有充分的活动余地和操作空间。

4.11 与喷漆室配套的风机、泵、电动机、阀件等部件的噪声级应符合GB/T50087和GBZ2.2的规定。

4.12 喷漆室的各噪声源部件及其风管、水管应采取减振、隔振、消声和隔声措施,使其噪声级对操作位置的影响符合GBZ2.2和表1的规定。

表1 操作位置噪声声级的卫生限值

5.1 室体

5.1.1 喷漆室及与其相连的送风、排风管道应采用不燃、难燃的材料或组件构成。

5.1.2 喷漆室设备结构应有足够的强度、刚度和耐腐蚀,潮湿区应根据其特性采用相关的防腐蚀和防滑措施。

5.1.3 室体内表面应平滑、连续且无棱角。

5.1.4 无人操作的喷漆室,工件出入口、人员出入维修门应设置防止人员误入的安全装置,安全装置应

与自动喷涂设备联锁,人员误入门时喷涂设备应停止作业。

5.1.5 喷漆室的送风系统所配置的加热器应布置在喷漆室室外。

5.1.6 喷漆室应设置外开式安全门,人员出入门、安全门、检修门宽度不应小于0.9m。室内通道净高度应不低于2m。喷漆室内任何操作位置至安全门的通道应畅通。

5.2 漆雾捕集装置

5.2.1 干式喷漆室在使用、更换、处理过滤材料与漆雾捕集介质等的过程中应采取防火与防静电措施。

5.2.2 连续喷漆作业的大型喷漆室的干式漆雾捕集装置应配置火灾自动报警及自动灭火装置。

5.2.3 干式喷漆室的漆雾捕集装置应设压差计,并根据设定的压差及时更换过滤材料及漆雾捕集

介质。

5.2.4 以水为漆雾捕集介质的湿式喷漆室,漆雾捕集装置应设置气水分离器和集水池,并应设置漆渣

排口,集水池应设置水位稳定装置。

5.2.5 采用静电式分离器的喷漆室,漆雾捕集装置的结构应确保高压发生器与分离器绝缘,并应设置

分离液输送及收集装置。

5.2.6 漆雾捕集装置应设置检修门或检修口。

5.3 通风系统

5.3.1 喷漆区的通风量应确保可燃气体浓度不大于其爆炸下限的25%。

3

5.3.2 干式喷漆室通风系统、漆雾捕集装置中可燃粉尘浓度应不大于其爆炸下限的50%。

5.3.3 对于工件完全在室体内的喷漆室,控制风速应综合考虑喷漆作业时工件被遮挡情况对工艺要求、操作人员和环境的影响,并应符合表2的规定。

5.3.4 大型喷漆室送风系统采用动静压室控制气流分布时,动静压室应有足够的强度、刚度且便于维护、清理。

5.3.5 通风系统应与自动喷涂设备联锁,当通风系统故障或停止运行则喷漆作业自动停止。

5.4 电气设备

5.4.1 喷漆区及其邻近区域爆炸性气体环境危险区域划分应根据释放源的种类、性质、出现的频繁程度、持续时间等确定,应符合GB50058及下列规定:

a) 喷漆区划分为爆炸危险区域1区;

b) 喷漆作业在顶部开放式喷漆室内进行时,位于喷漆室顶部上方及任何方向上的开口处1m 范

围内划分为爆炸危险区域2区;

c) 喷漆作业在顶部开口的喷漆室、顶部封闭但侧面或前面开口的喷漆室进行时,爆炸危险区域按照附录B的图B.1划分,从喷漆室的开口侧面或前面边缘水平延伸1m、垂直延伸1m 的范围内划分为爆炸危险区域2区;

d) 喷漆作业在封闭的喷漆室内进行时,爆炸危险区域按照图B.2划分,距离开口处任何方向1m

范围内划分为爆炸危险区域2区;

e) 喷涂设备、喷枪清洁器、涂料容器置于有通风的区域且该区域可燃溶剂蒸气不大于爆炸下限的25%时,任何开口容器的内部为爆炸危险区域0区;任何开口容器和设备的1m 范围内均为爆炸危险区域1区;爆炸危险区域1区以外0.6m 的范围内为爆炸危险区域2区。此外,开口涂料容器周围的爆炸危险区域按照图B.3划分,开口容器和设备的地坪周边水平方向3m,高度 0.5m 范围内为爆炸危险区域2区。

注:爆炸性气体环境危险区域划分的前提为场所、设备符合本文件的通风、联锁要求。

5.4.2 喷漆区及其邻近区域设置的电气设备和线路应符合GB50058的规定。

5.4.3 爆炸危险区域内不应设置可引起明火、火花的设备,以及外表温度超过喷涂涂料自燃点温度的

设备。

5.4.4 电动机应符合所在区域的防爆要求。排风机或循环风机蜗壳与叶轮可能接触的部位应采用不

发火材料,风机运行时内部不产生火花。

5.4.5 设备设置在爆炸危险区域2区内时,应采用全封闭型或防爆型。

5.4.6 易发生故障部件,应配置声光报警装置,并设置信号联锁。

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5.5 防静电系统

5.5.1 喷漆室的所有导电部件、金属排气管、喷涂设备、采用静电喷涂的工件、供漆容器及输漆管路均应可靠接地,专设的静电接地体的对地电阻值应不大于100Ω;带电体的带电区对地的总泄漏电阻值应不大于1×106 Ω。

5.5.2 采用手工静电喷涂设备的喷漆室地面应铺设导电面层,其电阻值应不大于1×106 Ω。

5.5.3 静电喷涂的喷漆室入口处应设置人体静电消除装置,确保所有进入人员均能消除人体静电。

5.6 灯具

5.6.1 灯具或用于观察的面板应采用安全玻璃并密封,按照附录C所示进行安装。

5.6.2 安装在喷漆区的墙或天花板上的灯具应符合该区的防爆要求。

5.6.3 喷漆作业时,不应在喷漆区内使用便携式灯具。非喷漆作业时,需要使用便携式灯具时,灯具应

符合爆炸危险区域1区的规定。

5.6.4 喷漆室内侧灯具玻璃屏表面温度应不大于90℃。

5.7 喷烘两用设备

5.7.1 喷烘两用设备应符合GB14443、GB6514和本文件的相关规定。

5.7.2 喷烘两用设备通风系统应使排出气流中可燃气体的浓度不大于其爆炸下限的25%。

5.7.3 喷烘两用设备应设置温度限制开关,当烘干温度超过设定温度时,应自动切断烘干设备的加

热源。

5.7.4 喷烘两用设备和通风系统应设置联锁装置。当喷烘两用设备切换至烘干模式之前,喷涂设备应自锁或整体移出。

6.1 应在喷漆室安装、调试、运行前制定安全操作规程并定期修订。

6.2 应针对安装、调试、作业、维修动火过程中可能发生的突发事件和紧急情况,制定防护措施和应急

处置方案。

6.3 喷漆室操作人员应经专门的安全培训,考核合格后方可上岗。

6.4 喷漆室操作人员应穿戴呼吸防护用品以及防静电工作服、鞋、帽等个体防护装备,不应戴绝缘手套及金属饰物。

6.5 喷漆室、喷烘两用设备、漆雾捕集系统、风机、地坑和通风管道等设备内应定期清理,减少可燃物的

沉积。维修、保养、动火前,应清理残留的可燃物。积聚粉尘的部位清理时应采取防止粉尘飞扬的措施。

6.6 喷漆室内危险废物应及时放入带盖的金属桶内。

6.7 喷烘两用设备烘干前应移走设备内可移动的易燃物和可燃物;有动力车辆进入喷烘两用设备前,应卸下用作动力燃油外的所有易燃物。

6.8 喷漆室通风系统与通风量相关的设备性能参数指标检测、与电气安全相关的设备性能参数指标检测,每年应不少于一次,并将检测结果记入设备档案。

6.9 用溶剂清洗设备时,清洁区域每人每次溶剂使用量不应超过4L,应确保作业区可燃气体浓度不大

于其爆炸下限的25%。

6.10 喷漆作业中所使用的溶剂或稀释剂不应当作皮肤清洁剂使用。

6.11 当报警系统报警时,应及时检查报警原因并消除安全隐患;如不能及时消除,应立即停止该设备的运行并采取相应的防护措施。

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7.1 第4章涉及的消防系统的要求,通过查验消防系统设计文件、相关产品说明书等资料,现场勘查灭火设施配置情况进行验证。

7.2 第5章涉及的通风系统的要求,通过查验通风系统设计文件、相关产品说明书、风机合格证等设备资料,通过现场勘查设备布置情况,通过使用风速测量设备(风速仪等)现场检测的方式进行验证。

7.3 第5章涉及的爆炸危险区域划分要求,通过查验企业爆炸危险区域分区设计文件、爆炸危险区域分区图、防爆安全管理制度等资料进行验证。

7.4 第5章涉及的电气设备的要求,通过查验爆炸性气体环境电力装置设计文件、爆炸危险区域分区图、爆炸危险区域内设备的防爆合格证、可燃气体检测报警器运行记录等资料,通过现场勘查电气设备、报警装置、静电消除装置设置情况进行验证。

7.5 第5章涉及的联锁的要求,通过查验设备开停机记录等资料,现场勘查通风系统联锁情况进行验证。

7.6 第5章涉及的喷涂设备的安全距离和接地要求,通过查验接地检测记录,检测接地电阻,现场勘查生产设备的安全距离、接地装置设置情况进行验证。

7.7 第6章涉及的操作及维护的要求,通过查验安全管理制度、安全操作规程、检维修记录、应急预案、现场处置方案、报警系统运行记录、通风系统效能检测报告、个体防护装备配备记录等资料以及现场勘查的方式进行验证。

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附 录 B

(规范性)

喷漆室、开口涂料容器的爆炸危险区域划分喷漆室、开口涂料容器的爆炸危险区域划分见图B.1~图B.3。

标引序号说明:

图 B.1 侧面或前面开口的喷漆室附近的爆炸危险区域划分

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标引序号说明:

R———半径,1m。

图 B.2 封闭式喷漆室附近的爆炸危险区域划分

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标引序号说明:

R1———半径,0.6m;

R2———半径,1m;

图 B.3 开口涂料容器周围的爆炸危险区域划分

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附 录 C

(规范性)

喷漆区内外灯具示例

喷漆区内外灯具示例见图C.1~图C.2。

标引序号说明:

A———灯具;

图 C.1 安装在喷漆区外并在喷漆区外维修的灯具示例

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标引序号说明:

B ———密封条;

C ———带铰链的玻璃板;

标引序号说明:

C ———灯具装配开孔; D———密封条;

图 C.2 属于喷漆区组成部件和在喷漆区内部维修的灯具示例

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来源：你不知道的汽车圈