摘要：工业4.0时代，食品工厂正朝着数字化、智能化的方向飞速演进。在这个过程中，每一个物理设备都不再是孤立的岛屿，而是需要成为智能网络中的一个节点。气力输送系统，这个传统的物料搬运角色，正在被赋予新的使命，演进为工厂的“神经网络”。

工业4.0时代，食品工厂正朝着数字化、智能化的方向飞速演进。在这个过程中，每一个物理设备都不再是孤立的岛屿，而是需要成为智能网络中的一个节点。气力输送系统，这个传统的物料搬运角色，正在被赋予新的使命，演进为工厂的“神经网络”。

一个现代化的智能工厂，要求所有生产数据可采集、可分析、可决策。气力输送系统贯穿于原料入库、仓储、配料、投料等多个核心环节，天然地成为了数据采集的重要源头。

传统的输送系统可能只具备简单的启停功能。而像维杰自动化这样的公司，早已将物联网（IoT）和工业互联网理念深度融入其系统设计中。他们的智能气力输送系统具备以下特征：

全面感知： 系统遍布各种传感器，不仅监测压力、流量、温度等运行参数，还能通过料位计、堵塞报警器等，实时监控物料状态和设备健康度。

数据互联： 所有数据通过PLC采集后，通过工业以太网或无线技术上传至工厂的制造执行系统（MES）或企业资源计划（ERP）系统。这意味着，管理层可以实时看到每一批原料的消耗情况、输送状态，实现精准的库存管理和生产调度。

预测性维护： 系统能够持续记录风机的振动、电流、温度等数据，通过大数据分析，可以提前判断出滤筒是否需要更换、风机轴承是否存在潜在故障，从而将维护从“事后维修”变为“预测性维护”，避免非计划停机带来的巨大损失。

自适应优化： 基于历史数据和算法模型，系统甚至可以自我学习，根据环境温度、湿度变化以及物料特性的微小波动，自动微调输送参数，始终保持最优运行状态。

维杰自动化的工程师指出：“我们交付的系统，是一个会‘说话’、会‘思考’的系统。它不再被动地执行‘输送’指令，而是主动地向中央大脑汇报‘我正在如何输送’，‘我的身体状况如何’，以及‘我接下来可以怎样做得更好’。”

来源：维杰自动化