摘要：校准是确保检测准确性的基础。使用标准试块(如CSK-IA型试块)对仪器进行校准，调整增益、零点偏移及声程参数，使仪器适应被测材料特性。例如，检测厚金属块时选择低频探头，薄金属片则用高频探头，确保信号穿透力与分辨率平衡。参数设置错误会导致波形失真，如增益过高易产

在操作艾格斯威超声波探伤仪时，为避免误判与漏检，需掌握以下五大关键技巧：

(1)精准校准与参数适配

校准是确保检测准确性的基础。使用标准试块(如CSK-IA型试块)对仪器进行校准，调整增益、零点偏移及声程参数，使仪器适应被测材料特性。例如，检测厚金属块时选择低频探头，薄金属片则用高频探头，确保信号穿透力与分辨率平衡。参数设置错误会导致波形失真，如增益过高易产生杂波干扰，过低则可能漏检微小缺陷。

(2)优化探头操作与耦合效果

探头是信号传输的核心部件，需确保其与被测表面紧密接触。涂抹耦合剂时控制用量(既不过多弄脏仪器，也不过少影响信号传输)，避免探头移动过快(建议速度50-100mm/s)导致信号不稳定。若检测钢轨焊缝，需特别注意打磨质量：轨底上下表面焊缝处打磨宽度应达40mm(自轨底边缘)，长度300mm，粗糙度Ra≤12.5μm，以消除“棱角波”“焊筋波”干扰。

(3)多角度联合扫查消除盲区

单一探头角度可能存在检测盲区，需采用多探头联合扫查。例如，检测钢轨轨顶区域时，同时使用直探头和斜探头(如70°探头)，覆盖不同深度缺陷。对于焊缝检测，探头应垂直于焊缝前后移动，并作10°左右摆动，以发现平行或小角度夹角的缺陷。若仅依赖单探头，可能漏检轨头核伤或近表面裂纹。

(4)波形分析与报警信号双重验证

超声波探伤仪依赖波形判断缺陷，但需结合报警信号综合分析。例如，37°探头通过钢轨接头时，颚部和轨端顶角反射波可能触发报警，此时需观察波形幅度与位置变化，区分正常回波与伤波。若仅凭报警声判断，可能误将螺孔波判为裂纹波。操作中应坚持“三看一听”：看接头状态、波形显示、探头位置，听报警声音，积累经验以准确识别缺陷类型。

(5)环境控制与设备维护

环境因素直接影响检测精度。艾格斯威超声波探伤仪需在-10℃至40℃、湿度

来源：艾格斯威孟孟