摘要：光纤激光的特点是光束质量好、聚焦光斑小、能量密度高、电光转换效率高，其波长通常为1060–1080 nm，加工金属效率高、热影响区小、标记精细，在薄板金属材料加工中有明显优势。

光纤激光与CO2激光是目前工业激光加工中最常见的两种激光类型，两者具有不同的激光特性，分别适用于不同的加工场景。

光纤激光的特点是光束质量好、聚焦光斑小、能量密度高、电光转换效率高，其波长通常为1060–1080 nm，加工金属效率高、热影响区小、标记精细，在薄板金属材料加工中有明显优势。

CO2激光的波长为10.6 μm，具有切割速度快、表面光滑、切口无毛刺等特点，适合非金属材料加工，常用于亚克力、皮革、布料、木材等材料的加工，在广告、服装、鞋包、玩具等行业十分常见。

将光纤激光与 CO2激光一体化集成到一台设备，需突破光学兼容性、控制系统协同性、热管理适配性等多重技术壁垒，同时满足工业加工的稳定性与安全性要求。

光学兼容性：由于光纤激光与CO2激光的光学特性差异极大，目前单独的光纤激光设备主要通过石英光纤高效传输，而CO2激光则通过多个反射镜片组组成传播光路，想要将两者集成，则需要想办法将不同的光路结构集成在一台设备上。

控制系统协同性：两类激光的控制逻辑（功率调节、脉冲模式、加工参数）差异显著，需开发一体化控制系统，软件方面需要做好集成化的界面系统，同时具备金属与非金属材料的各种功能支持，外部接口也应当具备同时输出两路激光的能力。

热管理适配性：两类激光的发热机制不同，光纤激光模块发热集中、CO2激光射频管发热均匀，需针对性的设计相应冷却系统，并使之集成在设备当中。在集成时，还需注意将两种激光的发热部件进行物理隔离，避免热交叉影响。

光纤与CO2激光一体化集成，在技术方面存在诸多挑战，但带来的收益也是显而易见的，相较于传统单激光设备需要重复进行上下料以及设定加工参数等步骤，如果能一台设备同时加工金属与非金属材料，将极大的提升加工效率，增加灵活性，同时还可以减少部署成本与占地空间。

来源：碎碎念是我本体