摘要：这个底座重量在四百多吨，算是整套装置的根基，落好位以后，整个工程才好往下走。打个比方，就像盖房子先把地基弄实了，下面的墙和屋顶才能放心搭。对团队来说，这一步不是小动作，它把很多纸上谈兵的设计变成了现实里的承重点。

合肥的紧凑型聚变实验装置BEST，核心部件之一的杜瓦底座已经成功装上了。

这个底座重量在四百多吨，算是整套装置的根基，落好位以后，整个工程才好往下走。打个比方，就像盖房子先把地基弄实了，下面的墙和屋顶才能放心搭。对团队来说，这一步不是小动作，它把很多纸上谈兵的设计变成了现实里的承重点。

要把这么大一块东西放准，技术活儿不少。厂里先把零件加工好、试装过几轮，分批运到合肥现场。安装那天用了专业的重型吊装设备，现场对位、测量、反复校核：水平要对，角度要准，高度要在毫米级别的误差里。整个过程耗了好几天，遇到的麻烦也不少——风有时候大得不得了，地面会有微小振动，设备在温度变化下会有热胀冷缩。队伍把这些变量逐项排查，调整吊点、加固支撑、再次测量，最后才完成锁定到位。

回看BEST项目走到今天，不是一蹴而就。最开始是方案论证、材料攻关，后来进入大件试制阶段。像这次的杜瓦底座就是在反复论证后才批量加工出来的。项目里既有搞核物理和等离子体的专家，也有做机械、焊接、低温、真空系统的工程师。大家各有分工，但必须紧密配合。常见的一幕是：一条线在做结构强度分析，另一条线同时验证制造工艺，旁边还在做现场安装预演。很多细节，只有通过一次次试装、调试才能最后定下来。

说到核聚变本身，它被看作比燃煤燃气更清洁、相对安全、能量密度高的长期方向。把实验室里的概念往真正发电靠拢，还得攻克不少技术问题：比如怎么用磁场把等离子体圈住，真空腔要怎么做，超导线圈如何稳定承载大电流，材料要能抗辐照，还要有稳定的低温制冷系统。BEST的目标就是把这些技术在一个紧凑型平台上集中验证，看看能不能把可控聚变从理论演示往实际发电的方向迈一步。团队现在盯的是在2027年做出全球首例的聚变发电演示，这个时间点也给了大家清晰的工程节奏和节点压力。

国内产业链这几年也在赶工，很多企业开始承担关键零部件和系统任务。我把参与比较多、代表性强的十家企业和它们的主攻方向按口语化的方式说清楚，方便理解分工和瓶颈。

- 纽威股份主要做工业阀门。在聚变装置里，这类阀门不是摆设，得常年承受高压、极端温度或超低温，密封性和可靠性要顶得住。要是阀门掉链子，得停机检修，影响很大，所以它们的产品在现场被当成“必需品”。

- 景业智能侧重智能制造装备。他们能把自动化装配线、智能检验等带进核工业零件生产，减少人工误差，提高装配速度和一致性。装置要求高精度，靠人工很难长期稳定，所以智能化就显得重要。

- 合锻智能提供大吨位液压机、压力机，适合做堆壳、真空室这种大件成形。他们在复杂结构件成形和焊接工艺上有些突破，为后续批量制造铺路。

- 应流股份通过合资公司切入聚变堆材料和部件开发，主攻高端零部件。它们在航空发动机、核电领域的经验可以迁移过来，尤其是高温材料和精密加工。

- 永鼎股份在超导材料方面有积累，研发出的高载流超导带材用于磁约束线圈的关键部位。超导带材能否稳定传大电流，直接关系到磁场能不能按图纸形成。

- 炬光科技做激光上游器件，这类器件可以作为激光泵浦源。激光在某些聚变方案里用作点火或诊断，器件稳定性影响实验重复性。

- 泛亚微透通过参股公司做微透材料、隔热隔音材料的研发。这些材料用于装置的绝缘、隔热和声学处理，影响长期运行的操作环境和设备寿命。

- 东方钽业聚焦稀有金属。它参股的西北稀有金属材料研究院参与过ITER相关工作，研制的热压用铍材料通过了认证。铍常被用作防护层，抵抗高能粒子对核心结构的侵蚀。

- 中泰股份主攻深冷技术。氦制冷机和氦制冷剂是他们的强项。很多超导线圈和低温组件必须在稳定的超低温下工作，氦制冷系统就是该系统的命脉。

- 远东股份在高性能电缆、智能缆网和储能上有布局。聚变装置对电力和信号传输的要求高，远东曾为ITER供过线缆，有实际项目经验。

把这些环节连起来，就构成了国内聚变领域正逐步完善的供应链。每家公司都有短板也有强项，想让一个实验装置从短期试验变成长期稳定运行，靠的是集体配合，不是某一家单打独斗能办到的。

回到现场，底座到位后，接下来几周的活儿很具体：真空室的拼装、磁体支撑的对位、冷却管路的连通、电缆的敷设，还有各种传感器和诊断设备的接入。每装一套东西都要做接口匹配、漏磁和漏气检测，装好了还要进行运行模拟。哪怕是一段线缆走错了路径，或者支撑点没有加固，后面调试起来都会被放大成大问题。

现场节奏稳当但不含糊。工程师们边装边记录，发现疑点就立刻开会讨论。举个生活化的例子：真空密封面通常要做二次检查，表面有丝毫划痕都要挨个排查，否则跑真空时会漏。线缆布线也不是随便拽一把就完事儿，要规划好路径，考虑热膨胀、检修通道和屏蔽要求。还有很多看似小的事儿，比如在接头处做防护层，或者在支撑杆上加一个减振垫，这些小动作往往决定后面的检修频率和运行稳定性。

安装过程也有不少现场智慧和临时解决方案。遇到风大的天，吊装队会调整吊点和缓速程序；遇到地面微振，他们会改变起吊顺序或者加临时支撑；设备在白天和夜晚温差明显时，会选在温差小的时候做精调。好多经验都是在一线积累出来的，不是图纸上能写清楚的。

接下来要做的，不仅仅是把部件装上，更要把系统逐步耦合起来，做材料寿命测试、长期运转模拟和安全试验。每一项试验都会产生大量数据，工程师们要把这些数据记录、比对设计值，必要时回炉改进部件或流程。工作清单长，节奏紧，但流程是清楚的：接口一项项过关，测试一项项完成，问题一件件解决。

现场的人都讲实话，大家的目标都很明白：把每一步做到位，把设备的稳定性和可维护性考虑得更周全。现在能看到的是一个重要阶段的推进，接下来还要面对更多实物装配和系统联调的考验。工程师们的工作，是把这些细小但必须完成的步骤一条条落实好。

来源：自若艺术家eZFr5