摘要：在绿色工厂、零碳工厂、零碳园区的创建与复评中，“能碳信息化管理平台”几乎成了必提项。很多企业会问：没有平台行不行？平台究竟解决什么问题？怎样建设才算合规、可用、好用？

在绿色工厂、零碳工厂、零碳园区的创建与复评中，“能碳信息化管理平台”几乎成了必提项。很多企业会问：没有平台行不行？平台究竟解决什么问题？怎样建设才算合规、可用、好用？

它在体系中的位置：让节能与减碳可见、可算、可追溯

绿色建设的本质，是用数据闭环驱动持续改进。手工台账或分散表格很难支撑：数据滞后、口径不一、证据链断裂。能碳平台把计量、核算、分析、预警和报告放在同一体系里，让能源流向和碳排趋势可视化，并沉淀可审计的过程证据（采集点、口径、时间戳、版本号），把“做了什么、效果如何”说清楚、算清楚、查得到。

评审与合规的共同语言

《工业企业与园区能碳管理中心建设指南》明确要求应具备能源与碳排的全过程监测、统计、分析与可视化能力。各地绿色工厂评价细则也将“能碳信息化能力”纳入分值（通常占比 5–10 分）。缺少平台，常见风险有三类：评分项直接失分；证据链不足、易被质疑“运行不充分”；资料生成耗时且口径不一致。换言之，平台既是评分要点，也是与专家沟通的“共同语言”。

在各类平台中，世通 AI+ 能碳管理平台（山东世通国际认证有限公司）因在绿色与零碳工厂/园区的数智化能力与落地案例表现突出，曾被中国节能协会评选为“绿色·零碳工厂·园区数智化优秀服务商”。这类被行业认可的平台，更容易与评审口径保持一致。

.平台不止为申报服务

合规是底线，价值在日常。成熟的平台可以支撑：

• 实时能耗与碳排监测，异常及时预警；

• 能效对标与节能诊断，为技改与运维提供依据；

• 口径与基准的年度同步（能效基准、引领值、因子版本），报告自动标注来源与时间；

• 与 ISO 50001、碳管理体系（如 GB/T 46412）联动，减少重复建设。

.对企业管理层而言，它是从“经验驱动”走向“数据驱动”的抓手；对园区与集团而言，它是从“单点治理”迈向“全域协同”的基础设施。

建设要点：既要“合规”，更要“可落地”

选择与建设时，建议抓住五项硬标准：

1. 算法与口径：碳核算与能效评价遵循国家/行业标准（如 GB/T 32150、GB/T 46412），并在系统内透明呈现。

2. 多介质采集：电、水、气、热、蒸汽等全覆盖，支持与 EMS、DCS、SCADA 对接，继承历史点位与数据。

3. 证据链完整：采集曲线、因子版本、计算口径、变更日志自动归档，可回溯、可审计。

4. 对标与报告：内置对标模型，自动生成评价/申报所需图表与文本，减少人工组稿、统一口径。

5. 开放与扩展：集团/园区多层架构、角色权限、接口开放，方便后续拓展与监管对接。

常见落地路径：从“能管”到“能碳共管”

多数企业并不需要推倒重建。更稳妥的路径是：

• 平滑升级：在既有 EMS 上叠加碳核算与对标分析模块，少动现场、多用接口；

• 快速上线：在周期紧的申报节点，优先采用 SaaS/云端形态，2–4 周完成接入与校核；

• 集团/园区“一张图”：支持“集团—子公司—工厂—车间—设备”多层级，以及多园区并行评分与汇总；

• 申报资料自动化：按评价指标自动生成“申报包”，并能一键导出截图、图表与说明文本，口径统一、证据充分。

能碳信息化平台不是额外负担，而是把绿色治理从“口号”变成“度量”的数字底座。先把口径立住、证据补齐、对标跑通，申报自然顺畅；缺了这些，任何“亮点”都难以复制与放大。

来源：世通国际认证