摘要：中山是中国智能家电产业重镇，家电中的金属核心部件（如微波炉波导管、空调换热器翅片）对精度与性能要求严格。波导管需具备精准内壁尺寸（尺寸误差≤±0.012mm）以保证微波传输效率，换热器翅片需通过复杂镂空（开孔率≥80%）提升换热效果。传统冲压工艺在波导管内壁加

中山是中国智能家电产业重镇，家电中的金属核心部件（如微波炉波导管、空调换热器翅片）对精度与性能要求严格。波导管需具备精准内壁尺寸（尺寸误差≤±0.012mm）以保证微波传输效率，换热器翅片需通过复杂镂空（开孔率≥80%）提升换热效果。传统冲压工艺在波导管内壁加工上精度不足，而蚀刻加工能实现波导管内壁高精度成型，且翅片镂空率更高，成为中山智能家电企业的重要工艺选择。

深圳艾格斯蚀刻加工

蚀刻加工流程针对家电部件优化，核心环节如下：

一、表面处理

针对波导管用304不锈钢与换热器翅片用铝箔（0.1mm厚），采用“常温脱脂+表面活化”工艺。用中性脱脂剂（pH值7-8）去除表面油污，避免高温影响铝箔韧性，再通过不锈钢活化剂（稀盐酸体系）与铝箔活化剂（稀硫酸体系）提升表面活性，使感光膜附着力提升32%。

二、光刻与曝光

采用辊涂机涂覆感光膜，不锈钢件膜厚15-20μm，铝箔件膜厚10-15μm，经80℃恒温烘干后，使用高精度曝光机（定位精度≤±2.5μm）将波导管内壁图形、翅片镂空图形转移至感光层，配备图形畸变矫正系统，确保翅片开孔位置误差≤±1.5μm。

三、显影与蚀刻

选用快显型显影液（显影时间≤50秒），通过喷淋（0.18MPa）去除未曝光感光膜；进入蚀刻槽后，不锈钢用氯化铁蚀刻液，铝箔用氢氧化钠蚀刻液，温度稳定在46-48℃，蚀刻速率控制在1.1μm/min，实现波导管内壁粗糙度≤0.6μm，翅片开孔率达标。

四、剥膜与检测

使用可降解剥膜剂清除感光膜，随后通过影像测量仪检测尺寸，配合风量测试仪验证换热器翅片换热效果，针对家电部件需求，增加耐高温测试环节（200℃持续2小时），确保蚀刻件在使用中性能稳定。

中山多家智能家电企业与深圳艾格斯合作，艾格斯开发出大批次生产专线，实现批量产品合格率达98.5%，助力中山智能家电提升产品能效。

来源：艾格斯蚀刻加工